Erősen ellenőrzött környezetként a tiszta helyiségeket széles körben használják számos high-tech területen. A tiszta helyiségek szigorú követelményeket támasztanak olyan környezeti paraméterekkel kapcsolatban, mint a levegő tisztasága, hőmérséklete és páratartalma, valamint a légáramlás megszervezése. A rendkívül tiszta környezet biztosításával biztosítható a termékek minősége és teljesítménye, csökkenthető a környezetszennyezés és a hibák, javítható a termelés hatékonysága és megbízhatósága. A tiszta helyiségek tervezését és kezelését a különböző területeken egyedi igények és szabványok szerint kell végrehajtani, hogy megfeleljenek az adott tisztasági követelményeknek. Az alábbiakban bemutatjuk a tiszta helyiségek öt fő alkalmazási területét.
Elektronikai ipar
A félvezetőgyártás a tisztaterek egyik legfontosabb alkalmazási forgatókönyve. A forgácsgyártási folyamatok, mint például a fotolitográfia, maratás és vékonyréteg-lerakás rendkívül magas követelményeket támasztanak a környezeti tisztasággal szemben. Az apró porszemcsék rövidzárlatot vagy egyéb teljesítményproblémákat okozhatnak a chipekben. Például a 28 nanométeres vagy annál kisebb eljárással gyártott chipek gyártása során a chip minőségének biztosítása érdekében ISO 3-ISO 4 szintű tiszta helyiségben kell végezni. A folyadékkristályos kijelzők (LCD) és az organikus fénykibocsátó dióda kijelzők (OLED) gyártása szintén elválaszthatatlan a tisztaterektől. Ezeknek a kijelzőknek a gyártási folyamata során, mint például a folyadékkristályos infúzió és a szerves anyag bevonat, a tiszta környezet segít megelőzni az olyan hibákat, mint az elhalt pixelek és a fényes foltok a képernyőn.
Biomedicina
A gyógyszeripar a tiszta helyiségek fő felhasználója. Legyen szó kémiai vagy biológiai gyógyszerek előállításáról, a nyersanyagfeldolgozástól a gyógyszercsomagolásig minden kapcsolatot tiszta környezetben kell végrehajtani. Különösen a steril gyógyszerek, például injekciók és szemészeti készítmények előállítása igényli a mikroorganizmusok és részecskék rendkívül szigorú ellenőrzését. Az orvostechnikai eszközök gyártása, így a beültethető orvostechnikai eszközök és sebészeti műszerek tiszta helyiségben állíthatók elő, biztosítva a berendezés sterilitását és részecskementes szennyeződését, ezzel biztosítva a betegek biztonságát. A betegfertőzés megelőzésére szolgáló tiszta helyiségek kategóriájába tartoznak a kórházi műtők, intenzív osztályok (ICU), steril osztályok stb.
Repülőgép
A repülőgép-alkatrészek precíziós megmunkálásához és összeszereléséhez tiszta szoba környezetre van szükség. Például a repülőgép-hajtóművek lapátjainak feldolgozása során az apró szemcsés szennyeződések hibákat okozhatnak a lapát felületén, ami viszont befolyásolja a hajtómű teljesítményét és biztonságát. Az elektronikus alkatrészek és optikai műszerek összeszerelését az űrrepülőgépekben is tiszta környezetben kell elvégezni, hogy a berendezés megfelelően működjön az űr szélsőséges környezetében.
Élelmiszeripar
Egyes magas hozzáadott értékű, romlandó élelmiszerek, például anyatej-helyettesítő tápszerek és fagyasztva szárított élelmiszerek esetében a tisztatéri technológia segít meghosszabbítani a termék eltarthatóságát és garantálni az élelmiszerbiztonságot. Az élelmiszer-csomagolásban tiszta helyiségek használata megakadályozhatja a mikrobiális szennyeződést és megőrizheti az élelmiszerek eredeti minőségét.
Precíziós gépek és optikai műszerek gyártása
A precíziós gépi feldolgozás során, mint például a csúcskategóriás óraszerkezetek és nagy pontosságú csapágyak gyártása, a tiszta helyiségek csökkenthetik a por hatását a precíziós alkatrészekre, és javíthatják a termék pontosságát és élettartamát. Az optikai műszerek, például a litográfiai lencsék és a csillagászati teleszkóp lencsék gyártási és összeszerelési folyamata tiszta környezetben elkerülheti a karcolásokat, lyukakat és egyéb hibákat a lencse felületén az optikai teljesítmény biztosítása érdekében.
Feladás időpontja: 2024.11.27