Mivel a tiszta helyiségek szigorúan ellenőrzött környezetet biztosítanak, széles körben használják őket számos high-tech területen. A tiszta környezet biztosításával biztosítható a termékek minősége és teljesítménye, csökken a szennyezés és a hibák, valamint javul a termelés hatékonysága és megbízhatósága. A tiszta helyiségek tervezését és kezelését különböző területeken az adott igényeknek és szabványoknak megfelelően kell elvégezni, hogy megfeleljenek az adott tisztasági követelményeknek. A tiszta helyiségek öt fő alkalmazási területe a következő:
Elektronikus tisztaszoba
A félvezetőgyártás a tiszta szobák egyik legfontosabb alkalmazási területe. A chipgyártási folyamatok, mint például a fotolitográfia, a maratás, a vékonyréteg-leválasztás és más eljárások, rendkívül magas környezeti tisztasági követelményeket támasztanak. Az apró porrészecskék rövidzárlatot vagy egyéb teljesítményproblémákat okozhatnak a chipekben. Például a 28 nanométeres vagy annál kisebb vastagságú chipek gyártása során ISO 3-ISO 4 tiszta szobákban kell dolgozni a chip minőségének biztosítása érdekében. A folyadékkristályos kijelzők (LCD-k) és a szerves fénykibocsátó diódás kijelzők (OLED-ek) gyártása szintén elválaszthatatlan a tiszta szobáktól. Ezen kijelzők gyártási folyamatában, mint például a folyadékkristályos perfúzió, a szerves anyagbevonat és egyéb kapcsolatok, a tiszta környezet segít megelőzni a képernyőn megjelenő hibákat, például a holt pixeleket és a fényes foltokat.
Gyógyszerészeti tisztaszoba
A gyógyszeripar a tiszta helyiségek egyik fő alkalmazási területe. Legyen szó vegyi vagy biológiai gyógyszerek gyártásáról, a nyersanyag-feldolgozástól a gyógyszercsomagolásig minden folyamatot tiszta környezetben kell végezni. Különösen a steril gyógyszerek, például injekciók és szemészeti készítmények gyártása igényli a mikroorganizmusok és részecskék rendkívül szigorú ellenőrzését. Az orvostechnikai eszközök, például a beültethető orvostechnikai eszközök és a sebészeti eszközök gyártása tiszta helyiségben történhet, így biztosítva az eszközök sterilitását és részecskementes szennyeződését, ezáltal garantálva a betegek biztonságát. A kórházi műtők, intenzív osztályok (ICU-k), steril osztályok stb. szintén a tiszta helyiségek kategóriájába tartoznak, amelyeket a betegek fertőzésének megelőzésére használnak.
Repülőgépipari tisztaszoba
A repülőgépipari alkatrészek precíziós megmunkálása és összeszerelése tiszta helyiségi környezetet igényel. Például a repülőgép-hajtómű lapátjainak megmunkálásakor az apró részecskeszennyeződések hibákat okozhatnak a lapátok felületén, ami viszont befolyásolja a motor teljesítményét és biztonságát. A repülőgépipari berendezések elektronikus alkatrészeinek és optikai eszközeinek összeszerelését is tiszta környezetben kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés a világűr szélsőséges körülményei között is normálisan működhessen.
Élelmiszer tiszta szoba
Néhány magas hozzáadott értékű, romlandó élelmiszer, például az anyatej-helyettesítő tápszer és a fagyasztva szárított élelmiszerek esetében a tisztatéri technológia segít meghosszabbítani a termékek eltarthatóságát és garantálni az élelmiszerbiztonságot. A tisztatér használata az élelmiszerek csomagolásában megakadályozhatja a mikrobiális szennyeződést és megőrizheti az élelmiszer eredeti minőségét.
Precíziós gyártás tisztaszobája
A precíziós gépfeldolgozásban, például a csúcskategóriás óraszerkezetek és nagy pontosságú csapágyak gyártásában a tiszta helyiségek csökkenthetik a por precíziós alkatrészekre gyakorolt hatását, és javíthatják a termék pontosságát és élettartamát. Az optikai eszközök, például a fotolitográfiai lencsék és a csillagászati távcső lencséinek gyártási és összeszerelési folyamata során tiszta környezetben elkerülhetők a karcolások, a korrózió és az egyéb hibák a lencse felületén, így biztosítva az optikai teljesítményt.
Közzététel ideje: 2025. február 11.