A részecskék forrásait szervetlen részecskékre, szerves részecskékre és élő részecskékre osztják. Az emberi szervezet számára könnyen okozhat légúti és tüdőbetegségeket, allergiát, vírusfertőzést is okozhat; a szilícium chipek esetében a porszemcsék megtapadása az integrált áramkörök deformációját vagy rövidzárlatát okozza, így a chipek elveszítik működési funkciójukat, így a mikroszennyező források ellenőrzése a tisztatér kezelésének fontos részévé vált.
A tisztatér környezeti szabályozásának jelentősége abban rejlik, hogy a gyártási folyamat környezeti feltételei megfeleljenek a meghatározott tisztasági szabványoknak, ami számos iparág számára kulcsfontosságú. A tisztatéri környezetszabályozás fontossága és sajátos szerepe a következő:
1. Biztosítsa a termék minőségét
1.1 Szennyezés megelőzése: Az olyan iparágakban, mint a félvezetőgyártás, a gyógyszeripar és az orvosi berendezések, az apró szemcsés szennyeződések termékhibákat vagy meghibásodásokat okozhatnak. A tiszta helyiség levegőminőségének és részecskekoncentrációjának szabályozásával hatékonyan megelőzhető, hogy ezek a szennyező anyagok hatással legyenek a termékre.
A tiszta helyiségek tisztaságának fenntartása és ellenőrzése a kezdeti hardver-beruházáson túl jó "szoftver"-irányítási rendszert is igényel a jó tisztaság fenntartásához. A fenti ábra adateredményeiből látható, hogy a tisztaszoba tisztaságára a kezelők gyakorolják a legnagyobb hatást. Amikor a kezelők belépnek a tiszta helyiségbe, a por jelentősen megnő. Ha oda-vissza sétálnak az emberek, azonnal leromlik a tisztaság. Látható, hogy a tisztaság romlásának fő oka az emberi tényezők.
1.2 Konzisztencia: A tisztatér környezet segít fenntartani a gyártási folyamat konzisztenciáját és megismételhetőségét, ezáltal biztosítva a termék stabil minőségét.
Ami az üveghordozót illeti, a porrészecskék megtapadása karcolásokat, rövidzárlatokat és buborékokat, valamint egyéb rossz folyamatminőséget okoz, ami selejtezést eredményez. Ezért a szennyezőforrások ellenőrzése a tisztatér-gazdálkodás fontos részévé vált.
A külső por behatolása és megelőzése
A tiszta helyiségnek megfelelő pozitív nyomást (>0,5 mm/Hg) kell tartania, jó munkát kell végeznie az előzetes építési projektben, hogy ne legyen légszivárgás, és mielőtt a személyzetet, berendezéseket, alapanyagokat, szerszámokat, fogyóeszközöket stb. a tiszta helyiségbe, meg kell tisztítani és le kell törölni stb. Pormegelőzési intézkedések. Ugyanakkor a tisztítószerszámokat megfelelően el kell helyezni, és rendszeresen cserélni vagy tisztítani kell.
Porképződés és megelőzés a tiszta helyiségekben
A tisztatéri anyagok, például válaszfalak és padlók megfelelő kiválasztása, a technológiai berendezések ellenőrzése, azaz a rendszeres karbantartás és tisztítás, a gyártó személyzet nem sétálhat vagy végezhet nagy testmozgásokat a helyükön, valamint a megelőző intézkedések, például a ragadós szőnyegek elhelyezése. speciális állomásokon vették fel.
2. A termelés hatékonyságának javítása
2.1 Csökkentse a selejt arányát: A szennyeződések és szennyeződések csökkentésével a gyártási folyamatban csökkenthető a selejt aránya, növelhető a hozam aránya, és ezáltal javítható a termelés hatékonysága.
Például: Az ostyagyártás 600 lépésből áll. Ha az egyes eljárások hozama 99%, mennyi a 600 eljárás összhozama? Válasz: 0,99^600 = 0,24%.
Ahhoz, hogy egy folyamat gazdaságilag megvalósítható legyen, mekkora legyen az egyes lépések hozama?
•0,999^600= 54,8%
•0,9999^600=94,2%
Minden egyes eljárás hozamának el kell érnie a 99,99%-ot, hogy megfeleljen a 90%-nál nagyobb végső folyamathozamnak, és a mikrorészecskék szennyeződése közvetlenül befolyásolja az eljárás hozamát.
2.2 A folyamat felgyorsítása: A tiszta környezetben végzett munka csökkentheti a szükségtelen tisztítási és újrafeldolgozási időt, így a gyártási folyamat hatékonyabb.
3. Biztosítsa a személyzet egészségét és biztonságát
3.1 Foglalkozás-egészségügy: Egyes gyártási folyamatok esetében, amelyek káros anyagokat bocsáthatnak ki, a tiszta helyiségek megakadályozhatják a káros anyagok külső környezetbe való továbbterjedését és védhetik a dolgozók egészségét. Az emberiség fejlődése óta a technológia, a berendezések és a tudás javult, de a levegő minősége visszaesett. Egy ember élete során körülbelül 270 000 M3 levegőt szív be, és idejének 70-90%-át zárt térben tölti. Az apró részecskéket az emberi test belélegzi, és lerakódik a légzőrendszerben. Az 5-30 um méretű részecskék a nasopharynxben, az 1-5 um méretű részecskék a légcsőben és a hörgőkben, az 1 um alatti részecskék pedig az alveoláris falban rakódnak le.
Azok a személyek, akik huzamosabb ideig nem elegendő frisslevegő-térfogatú helyiségben tartózkodnak, hajlamosak a „beltéri szindrómára”, melynek tünetei fejfájás, mellkasi szorító érzés, fáradtság, valamint légúti és idegrendszeri betegségekre is hajlamosak. hazám GB/T18883-2002 nemzeti szabványa előírja, hogy a friss levegő mennyisége nem lehet kevesebb 30 m3/h-nál. személy.
A tisztaszoba frisslevegő-mennyiségének a következő két tétel maximális értékét kell felvennie:
a. A beltéri kipufogógáz mennyiségének kompenzálásához és a beltéri pozitív nyomásérték biztosításához szükséges levegőmennyiség összege.
b. Biztosítsa a tisztaszoba személyzete által igényelt friss levegőt. A tisztatér tervezési előírásai szerint az egy főre jutó friss levegő mennyisége óránként legalább 40 m3.
3.2 Biztonságos gyártás: A környezeti paraméterek, például a páratartalom és a hőmérséklet szabályozásával elkerülhetők a biztonsági kockázatok, például az elektrosztatikus kisülés, a gyártás biztonsága érdekében.
4. Megfeleljen a szabályozási és szabványos követelményeknek
4.1 Ipari szabványok: Sok iparágnak szigorú tisztasági szabványai vannak (például ISO 14644), és a termelést meghatározott minőségű tiszta helyiségekben kell végezni. Ezeknek a szabványoknak való megfelelés nemcsak szabályozási követelmény, hanem a vállalati versenyképesség tükröződése is.
Tiszta munkaasztalhoz, tiszta fészerhez, lamináris átfolyási ablakhoz, FFU ventilátorszűrő egységhez, tiszta gardróbszekrényhez, lamináris ernyőhöz, mérőburkolathoz, tiszta képernyőhöz, öntisztítóhoz, légzuhany sorozatú termékekhez szabványosítani szükséges a tisztasági vizsgálati módszereket meglévő termékeket a termékek megbízhatóságának javítása érdekében.
4.2 Tanúsítás és audit: Végezze el a harmadik fél tanúsító ügynökségek auditját, és szerezzen megfelelő tanúsítványokat (például GMP, ISO 9001 stb.) az ügyfelek bizalmának növelése és a piacra jutás bővítése érdekében.
5. A technológiai innováció előmozdítása
5.1 K+F támogatás: A tiszta helyiségek ideális kísérleti környezetet biztosítanak a csúcstechnológiás termékfejlesztéshez, és segítik az új termékek fejlesztésének felgyorsítását.
5.2 Folyamatoptimalizálás: Szigorúan ellenőrzött környezetben könnyebb megfigyelni és elemezni a folyamatváltozások termékteljesítményre gyakorolt hatását, elősegítve ezzel a folyamatok fejlesztését.
6. Növelje a márka imázsát
6.1 Minőségbiztosítás: A magas színvonalú tiszta termelési létesítmények javíthatják a márka imázsát és növelhetik az ügyfelek termékminőségébe vetett bizalmát.
6.2 Piaci versenyképesség: A tiszta környezetben előállítható termékeket gyakran a magas minőség és a nagy megbízhatóság szimbólumának tekintik, ami segít a vállalatoknak kitűnni az éles piaci versenyben.
7. Csökkentse a javítási és karbantartási költségeket
7.1 A berendezés élettartamának meghosszabbítása: A tiszta körülmények között működő gyártóberendezések és szerszámok kevésbé érzékenyek a korrózióra és kopásra, ezáltal meghosszabbodik az élettartam, csökken a karbantartási gyakoriság és a költségek.
7.2 Energiafogyasztás csökkentése: A tiszta helyiségek tervezésének és kezelésének optimalizálásával javítja az energiahatékonyságot, csökkenti az energiafogyasztást és az üzemeltetési költségeket.
A tisztatér üzemeltetésének négy alapelve:
1. Ne vigye be:
A hepa szűrő kerete nem tud szivárogni.
A tervezett nyomást bent kell tartani.
A kezelőknek át kell öltözniük, és légzuhany után be kell lépniük a tiszta helyiségbe.
Minden felhasznált anyagot, felszerelést és szerszámot meg kell tisztítani, mielőtt bevihetőek.
2. Ne generáljon:
A személyzetnek pormentes ruházatot kell viselnie.
Csökkentse a szükségtelen tevékenységeket.
Ne használjon olyan anyagokat, amelyek könnyen porképződnek.
Felesleges tárgyakat nem lehet bevinni.
3. Ne halmozzon fel:
Ne legyenek nehezen tisztítható vagy tisztítható sarkok és gépperifériák.
Próbálja meg minimalizálni a szabad légcsatornákat, vízvezetékeket stb.
A tisztítást szabványos módszerek és meghatározott idők szerint kell elvégezni.
4. Azonnal távolítsa el:
Növelje a levegőcserék számát.
Kipufogó a porképző rész közelében.
Javítsa a légáramlás alakját, hogy megakadályozza a por tapadását a termékre.
Röviden, a tisztatér környezeti ellenőrzése nagy jelentőséggel bír a termékminőség biztosításában, a termelés hatékonyságának javításában, a személyzet egészségének és biztonságának védelmében, a szabályozási követelmények teljesítésében, a technológiai innováció elősegítésében és a márka imázsának javításában. A vállalatoknak teljes mértékben figyelembe kell venniük ezeket a tényezőket a tisztaterek építése és karbantartása során, hogy biztosítsák, hogy a tisztaterek megfeleljenek a termelés és a K+F igényeinek.
Feladás időpontja: 2024.11.12