Melyik tisztatér-tervezési és -kialakítási megközelítés a legenergiahatékonyabb és a legjobban megfelel a folyamatkövetelményeknek, alacsony beruházási költségeket, alacsony üzemeltetési költségeket és magas termelési hatékonyságot kínálva? Az üvegfelület-feldolgozástól és -tisztítástól az ACF-ig és a COG-ig melyik folyamat kulcsfontosságú a szennyeződés megelőzésében? Miért van továbbra is szennyeződés a terméken, annak ellenére, hogy a tisztasági előírásoknak megfeleltünk? Ugyanazon folyamat és környezeti paraméterek mellett miért magasabb az energiafogyasztásunk, mint másoknak?
Milyen levegőtisztítási követelmények vonatkoznak egy optoelektronikai tisztatérre? Az optoelektronikai tisztateret általában olyan iparágakban használják, mint az elektronikus műszerek gyártása, számítógépek, LCD-gyártás, optikai lencsék gyártása, repülőgépipar, fotolitográfia és mikrokomputergyártás. Ezek a tisztaterek nemcsak magas levegőtisztaságot, hanem sztatikus elektromosság-eltávolítást is igényelnek. A tisztaterek 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 és 300 000 osztályba sorolhatók. Ezeknek a tisztatereknek a hőmérsékleti követelménye 24 ± 2 °C, relatív páratartalma pedig 55 ± 5%. A tisztatérben tartózkodó nagy személyzet és nagy alapterület, a nagyszámú gyártóberendezés és a magas szintű termelési tevékenységek miatt magas frisslevegő-cserearányra van szükség, ami viszonylag magas frisslevegő-mennyiséget eredményez. A tisztaság, valamint a hő- és nedvességegyensúly fenntartásához a tisztatérben nagy levegőmennyiségre és magas levegőcserearányra van szükség.
Egyes terminálfolyamatok tisztatereinek telepítéséhez jellemzően 1000-es, 10 000-es vagy 100 000-es osztályú tisztaterekre van szükség. A háttérvilágítású képernyős tisztaterekhez, amelyek elsősorban sajtoláshoz és összeszereléshez szükségesek, jellemzően 10 000-es vagy 100 000-es osztályú tisztaterekre van szükség. Egy 2,6 m magas és 500㎡ alapterületű, 100 000-es osztályú LED-es tisztatéri projekt esetében a befújt levegő mennyiségének 500*2,6*16=20800m3/h-nak kell lennie (a légcserék száma ≥15-ször/h). Látható, hogy az optoelektronikai optikai mérnöki munka levegőmennyisége viszonylag nagy. A nagy levegőmennyiség miatt magasabb követelményeket támasztanak olyan paraméterekkel szemben, mint a berendezések, a csővezeték zajszintje és a szilárdság.
Az optoelektronikai tisztaszobák általában a következőket tartalmazzák:
1. Tiszta termelési terület
2. Tiszta mellékhelyiség (beleértve a személyzeti tisztítóhelyiséget, az anyagtisztító helyiséget és néhány nappalit, légzuhanyzót stb.)
3. Vezetési terület (beleértve az irodát, az ügyeletet, a vezetőséget és a pihenőt stb.)
4. Berendezési terület (beleértve a tisztító légkondicionáló rendszer alkalmazását, elektromos helyiséget, nagy tisztaságú víz- és nagy tisztaságú gáztárolót, hideg- és meleggép-tárolót)
Az LCD gyártási környezetekben szerzett mélyreható kutatásunk és mérnöki tapasztalatunk révén világosan értjük a környezetvédelem kulcsát az LCD gyártás során. Az energiatakarékosság kiemelt prioritás rendszermegoldásainkban. Ezért átfogó szolgáltatásokat kínálunk, a teljes tisztatéri üzem tervezésétől és kivitelezésétől – beleértve az optoelektronikus tisztatereket, ipari tisztatereket, ipari tisztafülkéket, személyzeti és logisztikai tisztítási megoldásokat, tisztatéri légkondicionáló rendszereket és tisztatéri dekorációs rendszereket – az átfogó telepítési és támogatási szolgáltatásokig, beleértve az energiatakarékos felújításokat, a víz- és áramellátást, az ultratiszta gázvezetékeket, a tisztatér-felügyeleti és karbantartási rendszereket. Minden termék és szolgáltatás megfelel a nemzetközi szabványoknak, mint például a Fed 209D, ISO14644, IEST és EN1822.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 27.