A tisztatéri légkondicionáló rendszerek alkalmazásával egyre elterjedtebbé vált a tisztatéri légkondicionáló rendszerek használata, és a tisztaság szintje is javul. Sok tisztatéri légkondicionáló rendszer sikeres volt a gondos tervezés és a gondos kivitelezés révén, de néhány tisztatéri légkondicionáló rendszert a tervezés és kivitelezés után leminősítettek, vagy akár selejteztek általános légkondicionálásra, mert nem feleltek meg a tisztasági követelményeknek. A tisztatéri légkondicionáló rendszerek műszaki követelményei és kivitelezési minőségi követelményei magasak, és a beruházás nagy. Ha meghibásodik, az pénzügyi, anyagi és emberi erőforrások pazarlását okozza. Ezért a tisztatéri légkondicionáló rendszerek jó elvégzéséhez a tökéletes tervrajzok mellett kiváló minőségű és magas szintű tudományos kivitelezésre is szükség van.
1. A légcsatornák anyaga alapvető feltétele a tiszta helyiség légkondicionáló rendszerének tisztaságának biztosításának.
Anyagválasztás
A tiszta helyiségek légkondicionáló rendszereinek légcsatornáit általában horganyzott acéllemezből dolgozzák fel. A horganyzott acéllemezeknek kiváló minőségűeknek kell lenniük, a cinkbevonat szabványának >314g/㎡-nak kell lennie, a bevonatnak pedig egyenletesnek, hámlás és oxidáció nélkül. A függesztőelemeknek, megerősítő kereteknek, összekötő csavaroknak, alátéteknek, csőkarimáknak és szegecseknek mind horganyzottnak kell lenniük. A karimatömítéseknek puha gumiból vagy latex szivacsból kell készülniük, amely rugalmas, pormentes és bizonyos szilárdsággal rendelkezik. A cső külső szigetelése 32K-nál nagyobb térfogatsűrűségű lángálló PE lemezekből készülhet, amelyeket speciális ragasztóval kell ragasztani. Szálas termékeket, például üveggyapotot nem szabad használni.
A fizikai ellenőrzés során az anyagspecifikációkra és az anyagkikészítésre is figyelmet kell fordítani. A lemezeket síkfelület, sarkok derékszöge és a horganyzott réteg tapadása szempontjából is ellenőrizni kell. Az anyagok beszerzése után a szállítás során a csomagolás sértetlenségének megőrzésére is figyelni kell a nedvesség, az ütések és a szennyeződés elkerülése érdekében.
Anyagtárolás
A tisztaszobai légkondicionáló rendszer anyagait erre a célra kijelölt raktárban vagy központosított módon kell tárolni. A tárolóhelynek tisztának, szennyező forrásoktól mentesnek és nedvességtől védettnek kell lennie. Különösen az olyan alkatrészeket, mint a légszelepek, légtelenítők és kipufogók, szorosan kell csomagolni és tárolni. A tisztaszobai légkondicionáló rendszer anyagainak lerövidíteniük kell a raktárban való tárolási időt, és szükség szerint kell beszerezni őket. A légcsatornák gyártásához használt lemezeket teljes egészében kell a helyszínre szállítani, hogy elkerüljük a laza alkatrészek szállításából eredő szennyezést.
2. Csak jó minőségű légcsatornákkal garantálható a rendszer tisztasága.
Előkészítés a csatornagyártás előtt
A tisztatéri rendszerek légcsatornáit viszonylag zárt helyiségben kell feldolgozni és gyártani. A helyiség falainak simának és pormentesnek kell lenniük. A padlóra vastagított műanyag padló fektethető, és a padló és a fal közötti illesztéseket ragasztószalaggal kell lezárni a por elkerülése érdekében. A légcsatorna-feldolgozás előtt a helyiségnek tisztának, por- és szennyeződésmentesnek kell lennie. Söprés és súrolás után ismételten porszívóval tisztítható. A légcsatornák gyártásához szükséges eszközöket alkohollal vagy nem korrozív mosószerrel kell súrolni a gyártóhelyiségbe való belépés előtt. A gyártáshoz használt berendezéseknek nem szabad belépniük a gyártóhelyiségbe, de azt tisztán és pormentesen kell tartani. A termelésben részt vevő munkavállalóknak viszonylag rögzített helyzetben kell lenniük, és a gyártóhelyiségbe belépő személyzetnek eldobható, pormentes sapkát, kesztyűt és maszkot kell viselnie, a munkaruhát pedig gyakran kell cserélni és mosni. A gyártáshoz használt anyagokat két-három alkalommal alkohollal vagy nem korrozív mosószerrel kell súrolni, mielőtt készenléti üzemmódba lépnének a gyártóhelyiségbe.
A tisztatéri rendszerekhez szükséges csatornák kialakításának kulcsfontosságú pontjai
A félkész termékeket a feldolgozás után újra át kell mosni, mielőtt a következő folyamatba lépnének. A csővezeték karimáinak feldolgozása során biztosítani kell a karima felületének síkságát, a specifikációk pontosak legyenek, és a karimának illeszkednie kell a csővezetékhez, hogy a csővezeték összeillesztésekor és csatlakoztatásakor a csatlakozások jó tömítést biztosítsanak. A csővezeték alján nem lehetnek vízszintes varratok, és a hosszanti varratokat a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell. A nagy méretű csővezetékeket a lehető legnagyobb mértékben egész lemezekből kell készíteni, és a megerősítő bordákat a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. Ha megerősítő bordákat kell biztosítani, akkor nem szabad nyomóbordákat és belső megerősítő bordákat használni. A csővezeték gyártásánál a lehető legnagyobb mértékben illesztési szögeket vagy sarokharapásokat kell használni, és a 6. szint feletti tiszta csővezetékeknél nem szabad bepattintható harapásokat használni. A harapásnál lévő horganyzott réteget, a szegecsfuratokat és a karimahegesztést korrózióvédelem érdekében javítani kell. A csővezeték illesztési karimáinak és a szegecsfuratok körüli repedéseket szilikonnal kell tömíteni. A csővezeték karimáinak síknak és egyenletesnek kell lenniük. A karima szélességének, a szegecsfuratoknak és a karimacsavarok furatainak szigorúan meg kell felelniük a specifikációknak. A rugalmas rövid cső belső falának simának kell lennie, és általában műbőr vagy műanyag használható. A légcsatorna-ellenőrző ajtó tömítésének puha gumiból kell készülnie.
3. A tiszta helyiség légcsatornáinak szállítása és telepítése kulcsfontosságú a tisztaság biztosításához.
Telepítés előtti előkészítés. A tisztaszobai légkondicionáló rendszer telepítése előtt ütemtervet kell készíteni a tisztaszoba fő építési eljárásai szerint. A tervet össze kell hangolni más szakterületekkel, és szigorúan a terv szerint kell végrehajtani. A tisztaszobai légkondicionáló rendszer telepítését először az építőipari szakmunkák (beleértve a talaj, fal, padló) festését, hangszigetelését, emelt padlózatát és egyéb munkálatokat követően kell elvégezni. A telepítés előtt el kell végezni a légcsatorna-elhelyezés és a függesztési pontok telepítésének munkáit beltérben, és újra kell festeni a függesztési pontok telepítése során megsérült falakat és padlókat.
A beltéri tisztítás után a rendszercsövet beszállítják. A cső szállítása során ügyelni kell a fej védelmére, és a cső felületét a helyszínre való belépés előtt meg kell tisztítani.
A szerelésben részt vevő személyzetnek az építés megkezdése előtt zuhanyoznia kell, és pormentes ruhát, maszkot és cipővédőt kell viselnie. A felhasznált szerszámokat, anyagokat és alkatrészeket alkohollal kell letörölni, és pormentes papírral ellenőrizni. Csak akkor léphetnek be az építési területre, ha megfelelnek a követelményeknek.
A légcsatorna-szerelvények és -alkatrészek csatlakoztatását a fejrész kinyitásával kell elvégezni, és a légcsatorna belsejében nem lehet olajfolt. A karimatömítésnek olyan anyagból kell készülnie, amely nem öregszik könnyen, rugalmas szilárdsággal rendelkezik, és nem megengedett az egyenes illesztés. A nyitott véget a beszerelés után is le kell zárni.
A légcsatorna szigetelését a rendszer csővezetékének telepítése és a légszivárgás-érzékelés minősítése után kell elvégezni. A szigetelés befejezése után a helyiséget alaposan ki kell takarítani.
4. Biztosítsa a tisztaszobai légkondicionáló rendszer sikeres üzembe helyezését egyszerre.
A tisztaszobai légkondicionáló rendszer telepítése után a légkondicionáló helyiséget ki kell takarítani és tisztára kell takarítani. Minden irreleváns tárgyat el kell távolítani, és a légkondicionáló helyiség és a helyiség falán, mennyezetén és padlóján lévő festéket gondosan ellenőrizni kell sérülések és javítások szempontjából. Gondosan ellenőrizni kell a berendezés szűrőrendszerét. A levegőellátó rendszer végén a levegőkimenet közvetlenül telepíthető (az ISO 6 vagy annál magasabb tisztasági szintű rendszer HEPA szűrőkkel telepíthető). Gondosan ellenőrizni kell az elektromos, az automatikus vezérlőrendszert és az áramellátó rendszert. Miután megerősítették, hogy minden rendszer ép, elvégezhető a próbaüzem.
Készítsen részletes tesztüzemi tervet, szervezze meg a tesztüzemben részt vevő személyzetet, és készítse elő a szükséges szerszámokat, műszereket és mérőeszközöket.
A próbaüzemet egységes szervezettel és egységes irányítással kell végrehajtani. A próbaüzem során a frisslevegő-szűrőt 2 óránként cserélni kell, a HEPA-szűrővel ellátott végeket pedig rendszeresen, általában 4 óránként cserélni és tisztítani kell. A próbaüzemet folyamatosan kell végezni, és az üzemállapotot az automatikus vezérlőrendszerből kell leolvasni. Az egyes légkondicionáló helyiségek és gépészeti helyiségek adatait, valamint a beállítást az automatikus vezérlőrendszeren keresztül kell végrehajtani. A tiszta helyiség levegőjének üzembe helyezésének időpontjának meg kell felelnie a specifikációban meghatározott időnek.
A próbaüzem után, a rendszer stabilitásának elérése után, különféle mutatók szempontjából tesztelhető. A teszt tartalma magában foglalja a levegő mennyiségét (légsebesség), a statikus nyomáskülönbséget, a légszűrő szivárgását, a beltéri levegő tisztasági szintjét, a beltéri lebegő baktériumokat és üledékbaktériumokat, a levegő hőmérsékletét és páratartalmát, a beltéri légáramlás alakját, a beltéri zajszintet és egyéb mutatókat, és a tesztek a tervezett tisztasági szintnek vagy a megállapodás szerinti elfogadási állapot szerinti szintkövetelményeknek megfelelően is elvégezhetők.
Röviden, a tiszta helyiség légkondicionáló rendszerének sikeres kiépítésének biztosítása érdekében szigorú anyagbeszerzést és a folyamat pormentes ellenőrzését kell végezni. Különböző rendszereket kell létrehozni a tiszta helyiség légkondicionáló rendszerének kiépítése érdekében, erősíteni kell az építőipari személyzet műszaki és minőségi képzését, valamint mindenféle szerszámot és berendezést fel kell készíteni.
Közzététel ideje: 2025. február 27.