Elektronikai gyártó ipar:
A számítógépek, a mikroelektronika és az informatika fejlődésével gyorsan fejlődött az elektronikai gyártó ipar, és a tisztatéri technológia is megindult. Ugyanakkor magasabb követelményeket támasztanak a tisztatér kialakításával szemben. A tisztatér tervezése az elektronikai gyártóiparban átfogó technológia. Csak az elektronikai gyártóipar tisztaterének tervezési jellemzőinek teljes megértésével és ésszerű tervezéssel csökkenthető az elektronikai gyártóipar termékeinek hibás aránya, és javítható a termelés hatékonysága.
A tisztatér jellemzői az elektronikai gyártóiparban:
A tisztasági követelmények magasak, a levegő mennyisége, hőmérséklete, páratartalma, nyomáskülönbsége és a berendezés elszívása szükség szerint szabályozott. A tisztatér rész megvilágítása és légsebessége a tervezés vagy specifikáció szerint szabályozott. Ezen túlmenően az ilyen típusú tiszta helyiségek rendkívül szigorú követelményeket támasztanak a statikus elektromossággal szemben. A páratartalomra vonatkozó követelmények különösen szigorúak. Mivel a statikus elektromosság könnyen keletkezik egy túl száraz üzemben, ez károsítja a CMOS-integrációt. Általánosságban elmondható, hogy egy elektronikai gyár hőmérsékletét 22°C körül kell szabályozni, a relatív páratartalmat pedig 50-60% között (a speciális tisztatérre vonatkozó hőmérsékleti és páratartalom-előírások vannak). Ilyenkor a statikus elektromosság hatékonyan kiküszöbölhető, és az emberek is jól érezhetik magukat. A chipgyártó műhelyek, az integrált áramköri tisztatér és a lemezgyártó műhelyek az elektronikai gyártóipar tisztaterének fontos elemei. Mivel az elektronikai termékek a gyártás és a gyártás során rendkívül szigorú követelményeket támasztanak a beltéri levegő környezettel és minőségével kapcsolatban, elsősorban a részecskék és a lebegő por megfékezésére helyezik a hangsúlyt, emellett szigorú előírások vonatkoznak a környezet hőmérsékletére, páratartalmára, friss levegő mennyiségére, zajára stb. .
1. Zajszint (üres állapot) egy elektronikai gyártó üzem 10 000 osztályú tisztaterében: nem lehet nagyobb, mint 65 dB (A).
2. Az elektronikai gyártó üzemben a függőleges áramlású tisztatér teljes lefedettsége nem lehet kevesebb, mint 60%, és a vízszintes egyirányú áramlási tisztatér nem lehet kevesebb, mint 40%, különben részleges egyirányú áramlásról van szó.
3. A tisztaszoba és az elektronikai gyártó üzem külseje közötti statikus nyomáskülönbség nem lehet kevesebb 10 Pa-nál, a tiszta terület és a nem tiszta terület közötti statikus nyomáskülönbség pedig nem lehet kisebb 5 Pa-nál .
4. Az elektronikai gyártóipar 10 000 osztályú tisztaterében a friss levegő mennyisége maximum az alábbi két tételből álljon:
① Kompenzálja a beltéri kipufogógáz mennyiségének és a beltéri pozitív nyomás értékének fenntartásához szükséges friss levegő mennyiségének összegét.
② Ügyeljen arra, hogy a tiszta helyiségbe jutó friss levegő mennyisége személyenként óránként legalább 40 m3 legyen.
③ Az elektronikai gyártóipar tisztatéri tisztító klímarendszerének fűtőjét friss levegővel és túlmelegedés elleni védelemmel kell ellátni. Pontos párásítás alkalmazása esetén vízmentes védelmet kell beállítani. Hideg területeken a frisslevegő-rendszert fagyálló védelemmel kell ellátni. A tisztatér levegőellátásának a következő három tétel maximális értékét kell felvennie: az elektronikai gyártó üzem tisztaterének levegőtisztasági szintjének biztosításához szükséges levegőmennyiség; az elektronikai gyár tisztaterének levegőellátási térfogatát a hő- és páraterhelési számítás szerint határozzák meg; az elektronikai gyártó üzem tisztaterébe szállított friss levegő mennyisége.
Biogyártó ipar:
A biogyógyszergyárak jellemzői:
1. A biogyógyszerészeti tisztaterek nemcsak magas felszerelési költségekkel, összetett gyártási folyamatokkal, magas tisztasági és sterilitási követelményekkel rendelkeznek, hanem szigorú követelményeket támasztanak a gyártó személyzet minőségére vonatkozóan is.
2. Lehetséges biológiai veszélyek jelennek meg a gyártási folyamatban, főként fertőzési kockázatok, elhalt baktériumok vagy elhalt sejtek és komponensek vagy anyagcsere az emberi test és más szervezetek számára toxicitás, szenzibilizáció és egyéb biológiai reakciók, termék toxicitás, szenzibilizáció és egyéb biológiai reakciók, környezet hatások.
Tiszta terület: Olyan helyiség (terület), ahol ellenőrizni kell a porszemcséket és a környezetben lévő mikrobiális szennyeződést. Épületszerkezetének, berendezésének és használatának az a funkciója, hogy megakadályozza a szennyező anyagok bejutását, keletkezését és visszatartását a területen.
Légzsilip: Két vagy több ajtóval rendelkező elszigetelt tér két vagy több szoba között (például különböző tisztaságú helyiségek). A légzsilip felállításának célja a légáramlás szabályozása, amikor emberek vagy anyagok belépnek és kilépnek a légzsilipből. A légzsilipeket személyi és anyagi zsilipekre osztják.
A biogyógyszerek tisztaterének alapvető jellemzői: a porszemcséknek és a mikroorganizmusoknak a környezetvédelem tárgyát kell képezniük. A gyógyszergyártó műhely tisztasága négy szintre oszlik: helyi 100-as, 1000-es, 10000-es és 30000-es osztály, a 100-as vagy 10000-es osztály hátterében.
A tisztaszoba hőmérséklete: különleges igények nélkül 18-26 fok, a relatív páratartalom 45%~65% között szabályozott. Biogyógyszerészeti tiszta műhelyek szennyezés-ellenőrzése: szennyezőforrások ellenőrzése, diffúziós folyamatok szabályozása és keresztszennyeződések ellenőrzése. A tisztatéri gyógyászat legfontosabb technológiája elsősorban a por és a mikroorganizmusok elleni védekezés. Szennyező anyagként a mikroorganizmusok a tisztatér-környezet-szabályozás első számú prioritása. A gyógyszergyár tiszta területén a berendezésekben, vezetékekben felhalmozódott szennyező anyagok közvetlenül szennyezhetik a gyógyszereket, de a tisztasági vizsgálatot nem befolyásolják. A tisztasági szint nem alkalmas a lebegő részecskék fizikai, kémiai, radioaktív és élettani tulajdonságainak jellemzésére. Nem ismeri a gyógyszergyártás folyamatát, a szennyezés okait és a szennyező anyagok felhalmozódási helyeit, valamint a szennyező anyagok eltávolításának módszereit és értékelési szabványait.
A következő helyzetek gyakoriak a gyógyszergyárak GMP technológia átalakítása során:
A szubjektív megismerés félreértése miatt a tiszta technológia alkalmazása a környezetszennyezés-szabályozási folyamatban kedvezőtlen, végül egyes gyógyszergyárak jelentős összegeket fektettek be az átalakításba, de a gyógyszerek minősége nem javult jelentősen.
Gyógyszertiszta gyártó üzemek tervezése és kivitelezése, az üzemekben berendezések és létesítmények gyártása és telepítése, a gyártás során felhasznált nyers- és segédanyagok, csomagolóanyagok minősége, valamint a tiszta emberekre és tiszta létesítményekre vonatkozó ellenőrzési eljárások kedvezőtlen végrehajtása. hatással lesz a termék minőségére. Az építőiparban a termékminőséget befolyásoló okok az, hogy problémák vannak a folyamatvezérlő összeköttetésben, és rejtett veszélyek vannak a telepítési és építési folyamat során, amelyek a következők:
① A tisztító légkondicionáló rendszer légcsatornájának belső fala nem tiszta, a csatlakozás nem szoros, és a légszivárgás mértéke túl nagy;
② A színes acéllemez burkolat szerkezete nem feszes, a tisztatér és a műszaki mezzanine (mennyezet) közötti tömítések nem megfelelőek, és a zárt ajtó nem légmentes;
③ A dekoratív profilok és a technológiai csővezetékek holt sarkokat és porfelhalmozódást képeznek a tiszta helyiségben;
④ Egyes helyszínek nem a tervezési követelményeknek megfelelően vannak kialakítva, és nem felelnek meg a vonatkozó követelményeknek és előírásoknak;
⑤ A használt tömítőanyag minősége nem felel meg a szabványnak, könnyen leesik és romlik;
⑥ A visszatérő és a kipufogó színű acéllemez folyosók össze vannak kötve, és a por a kipufogóból bejut a visszatérő légcsatornába;
⑦ A belső fal hegesztése nem keletkezik rozsdamentes acél egészségügyi csövek, például technológiai tisztított víz és injekciós víz hegesztésekor;
⑧ A légcsatorna visszacsapó szelepe nem működik, és a levegő visszaáramlása szennyezést okoz;
⑨ A vízelvezető rendszer beépítési minősége nem felel meg a szabványnak, a csőtartó és a tartozékok könnyen felhalmozódnak;
⑩ A tisztatér nyomáskülönbség-beállítása nem minősített, és nem felel meg a gyártási folyamat követelményeinek.
Nyomda- és csomagolóipar:
A társadalom fejlődésével a nyomdaipar és a csomagolóipar termékei is javultak. A nagyméretű nyomdaberendezések bekerültek a tisztatérbe, amelyek nagymértékben javíthatják a nyomtatott termékek minőségét és jelentősen növelhetik a termékek minősített arányát. Ez egyben a tisztítóipar és a nyomdaipar legjobb integrációja is. A nyomtatás elsősorban a termék hőmérsékletét és páratartalmát tükrözi a bevonattér környezetében, a porszemcsék számát, és közvetlenül fontos szerepet játszik a termék minőségében és a minősített arányban. A csomagolóipar elsősorban a térkörnyezet hőmérsékletében és páratartalmában, a levegőben lévő porszemcsék számában, valamint az élelmiszer- és gyógyszercsomagolásokban lévő víz minőségében tükröződik. Természetesen a gyártó személyzet szabványosított működési eljárásai is nagyon fontosak.
A pormentes permetezés egy független zárt gyártóműhely, amely acél szendvicspanelekből áll, amely hatékonyan képes kiszűrni a rossz levegő környezet szennyeződését a termékekre, és csökkenti a por mennyiségét a permetezési területen és a termék hibás arányát. A pormentes technológia alkalmazása tovább javítja az olyan termékek megjelenési minőségét, mint a TV/számítógép, mobiltelefon shell, DVD/VCD, játékkonzol, videórögzítő, PDA kézi számítógép, kameraház, audio, hajszárító, MD, smink , játékok és egyéb munkadarabok. Folyamat: betöltési terület → kézi poreltávolítás → elektrosztatikus poreltávolítás → kézi/automatikus szórás → szárítási terület → UV festék kikeményedési terület → hűtési terület → szitanyomó terület → minőségellenőrzési terület → fogadó terület.
Annak bizonyításához, hogy az élelmiszer-csomagoló pormentes műhely megfelelően működik, igazolni kell, hogy megfelel az alábbi kritériumok követelményeinek:
① Az élelmiszer-csomagoló pormentes műhely levegőellátása elegendő a beltérben keletkező szennyeződések hígításához vagy megszüntetéséhez.
② Az élelmiszer-csomagoló pormentes műhelyben a levegő a tiszta területről a rossz tisztaságú területre áramlik, a szennyezett levegő áramlása minimális, a légáramlás iránya az ajtónál és a beltéri épületben megfelelő.
③ Az élelmiszer-csomagoló pormentes műhely levegőellátása nem fogja jelentősen növelni a beltéri szennyezést.
④ A beltéri levegő mozgási állapota az élelmiszer-csomagoló pormentes műhelyben biztosíthatja, hogy a zárt helyiségben ne legyen nagy koncentrációjú gyülekező. Ha a tisztaszoba megfelel a fenti kritériumok követelményeinek, akkor annak részecskekoncentrációja vagy mikrobiális koncentrációja (szükség esetén) mérhető annak megállapítására, hogy megfelel-e az előírt tisztatér-szabványoknak.
Élelmiszer-csomagoló ipar:
1. Levegő-befúvás és elszívás térfogata: Ha turbulens tisztatérről van szó, akkor meg kell mérni a befúvott és elszívott levegő mennyiségét. Ha egyirányú tiszta helyiségről van szó, meg kell mérni a szélsebességét.
2. Légáramlás szabályozása zónák között: Annak bizonyítására, hogy a zónák közötti légáramlás iránya helyes, vagyis a tiszta területről a rossz tisztaságú területre áramlik, tesztelni kell:
① Az egyes zónák közötti nyomáskülönbség megfelelő;
② A légáramlás iránya az ajtónál vagy a falon, padlón stb. lévő nyílásoknál megfelelő, vagyis a tiszta területről a rossz tisztaságú területre áramlik.
3. Szűrőszivárgás észlelése: A nagy hatásfokú szűrőt és annak külső keretét ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lebegő szennyező anyagok nem jutnak át:
① Sérült szűrő;
② A szűrő és a külső keret közötti rés;
③ A szűrőberendezés egyéb részei behatolnak a helyiségbe.
4. Szivárgási szigetelés észlelése: Ez a teszt annak bizonyítására szolgál, hogy a lebegő szennyező anyagok nem hatolnak be az építőanyagokba és nem hatolnak be a tiszta helyiségbe.
5. Beltéri légáramlás szabályozása: A légáramlás-szabályozási teszt típusa a tiszta helyiség légáramlási mintájától függ - akár turbulens, akár egyirányú. Ha a tisztatér légáramlása turbulens, ellenőrizni kell, hogy a helyiségben nincs-e olyan terület, ahol a légáramlás nem elegendő. Ha egyirányú tisztatérről van szó, akkor ellenőrizni kell, hogy a teljes helyiség szélsebessége és széliránya megfelel-e a tervezési követelményeknek.
6. Szuszpendált részecskekoncentráció és mikrobiális koncentráció: Ha a fenti vizsgálatok megfelelnek a követelményeknek, akkor végül megmérik a részecskekoncentrációt és a mikrobiális koncentrációt (ha szükséges), hogy igazolják, megfelelnek-e a tisztatéri tervezés műszaki követelményeinek.
7. Egyéb vizsgálatok: A fenti szennyezés-ellenőrzési vizsgálatokon kívül esetenként a következő tesztek közül egyet vagy többet el kell végezni: hőmérséklet; relatív páratartalom; beltéri fűtési és hűtési kapacitás; zajérték; megvilágítás; rezgés értéke.
Gyógyszeripari csomagolóipar:
1. Környezetvédelmi ellenőrzési követelmények:
① Biztosítsa a gyártáshoz szükséges levegőtisztítási szintet. A csomagolóműhely tisztítási projektjében a levegőben lévő porrészecskék és élő mikroorganizmusok számát rendszeresen ellenőrizni és rögzíteni kell. A különböző szintű csomagolóműhelyek közötti statikus nyomáskülönbséget a megadott értékeken belül kell tartani.
② A csomagolóműhely tisztítási projektjének hőmérsékletének és relatív páratartalmának összhangban kell lennie a gyártási folyamat követelményeivel.
③ A penicillinek, erősen allergén és daganatellenes szerek gyártási területét független klímaberendezéssel kell felszerelni, a kipufogógázt meg kell tisztítani.
④ Azokban a helyiségekben, amelyekben por keletkezik, hatékony porgyűjtő eszközöket kell felszerelni a por keresztszennyeződésének elkerülése érdekében.
⑤ A kisegítő termelési helyiségek, például a tárolóhelyiségek esetében a szellőzőberendezéseknek, valamint a hőmérsékletnek és a páratartalomnak meg kell felelniük a gyógyszergyártás és a csomagolás követelményeinek.
2. Tisztasági zónák és szellőztetés gyakorisága: A tiszta helyiségnek szigorúan ellenőriznie kell a levegő tisztaságát, valamint az olyan paramétereket, mint a környezeti hőmérséklet, páratartalom, friss levegő mennyisége és nyomáskülönbsége.
① A gyógyszergyártó és -csomagoló műhely tisztítási szintje és szellőztetési gyakorisága A gyógyszergyártó és -csomagoló műhely tisztítási projektjének levegőtisztasága négy szintre oszlik: 100. osztály, 10.000. osztály, 100.000. osztály és 300.000. osztály. A tiszta helyiség szellőztetési gyakoriságának meghatározásához össze kell hasonlítani az egyes elemek levegőmennyiségét, és meg kell venni a maximális értéket. A gyakorlatban a 100-as osztály lélegeztetési gyakorisága 300-400-szor/óra, a 10000-es osztályé 25-35-szer/óra, a 100-es osztályé pedig 15-20-szor/óra.
② A gyógyszercsomagoló műhely tisztatéri projektjének tisztasági zónája. A gyógyszergyártási és -csomagolási környezet tisztaságának fajlagos zónázása a nemzeti szabványos tisztítási szabványon alapul.
③ A csomagolóműhely tisztatér projektjének egyéb környezeti paramétereinek meghatározása.
④ A csomagolóműhely tisztatéri projektjének hőmérséklete és páratartalma. A tisztatér hőmérsékletének és relatív páratartalmának meg kell felelnie a gyógyszergyártási folyamatnak. Hőmérséklet: 20-23 ℃ (nyáron) a 100-as és 10 000-es tisztasági osztályokhoz, 24-26 ℃ a 100 000-es és 300 000-es osztályokhoz, 26-27 ℃ az általános helyiségekhez. A 100. és 10.000. osztályú tisztaság steril helyiségek. Relatív páratartalom: 45-50% (nyáron) higroszkópos gyógyszereknél, 50% ~ 55% szilárd készítményeknél, például tablettáknál, 55% ~ 65% vízinjekcióknál és orális folyadékoknál.
⑤ Tiszta helyiség nyomása a beltéri tisztaság fenntartása érdekében, a pozitív nyomást bent kell tartani. A por, káros anyagokat és penicillin típusú, erősen allergén gyógyszereket előállító tiszta helyiségeknél meg kell akadályozni a külső szennyezést, vagy relatív negatív nyomást kell fenntartani a területek között. Különböző tisztaságú helyiségek statikus nyomása. A beltéri nyomást pozitívan kell tartani, több mint 5 Pa különbséggel a szomszédos helyiséghez képest, és a tisztatér és a kültéri légkör közötti statikus nyomáskülönbségnek 10 Pa-nál nagyobbnak kell lennie.
Élelmiszeripar:
Az élelmiszer az emberek első számú szükséglete, a betegségek a szájból származnak, így az élelmiszeripar biztonsága és higiénia fontos szerepet játszik mindennapi életünkben. Az élelmiszerek biztonságát és higiéniáját elsősorban három szempontból kell ellenőrizni: egyrészt a termelőszemélyzet szabványosított működése; másodszor a külső környezetszennyezés visszaszorítása (viszonylag tiszta üzemi teret kell kialakítani. Harmadszor a beszerzés forrása mentes legyen a problémás termékalapanyagoktól.
Az élelmiszergyártó műhely területe a termeléshez igazodik, ésszerű elrendezésű, sima vízelvezetéssel; a műhelypadló csúszásmentes, erős, vízhatlan és korrózióálló anyagokból épült, sík, vízfelhalmozódástól mentes, tisztán tartott; a műhelykijáratot, valamint a külvilággal összekötő vízelvezető és szellőztető tereket patkány-, légy- és rovarölő berendezéssel látták el. A műhely falai, mennyezetei, ajtói és ablakai nem mérgező, világos színű, vízálló, penészmentes, nem ömlő és könnyen tisztítható anyagokból készüljenek. A falak sarkai, a talajsarkok és a felső sarkok ívesek legyenek (a görbületi sugár nem lehet kisebb 3 cm-nél). A műhelyben lévő kezelőasztalok, szállítószalagok, szállítójárművek és szerszámok nem mérgező, korrózióálló, rozsdamentes, könnyen tisztítható és fertőtleníthető, szilárd anyagokból készüljenek. A megfelelő helyeken megfelelő számú kézmosó, fertőtlenítő és kézszárító berendezést vagy kelléket kell felállítani, a csaptelepek pedig nem kézi kapcsolók legyenek. A termékfeldolgozási igényeknek megfelelően a műhely bejáratánál a cipők, csizmák és kerekek fertőtlenítésére szolgáló eszközöket kell kialakítani. A műhellyel össze kell kötni egy öltözőt. A termékfeldolgozás igénye szerint a műhelyhez kapcsolódó WC-ket, zuhanyzókat is ki kell alakítani.
Optoelektronika:
Az optoelektronikai termékek tiszta helyisége általában alkalmas elektronikus műszerek, számítógépek, félvezetőgyárak, autóipar, repülőgépipar, fotolitográfia, mikroszámítógép-gyártás és más iparágak számára. A levegőtisztaságon túl a statikus elektromosság eltávolítására vonatkozó követelmények teljesüléséről is gondoskodni kell. Az alábbiakban bemutatjuk az optoelektronikai ipar pormentes tisztító műhelyét, példaként a modern LED-ipart.
LED-es tisztatéri műhely projekt telepítése és építési esetelemzése: Ebben a kialakításban néhány tisztító pormentes műhely telepítésére utal a terminálfolyamatok számára, és tisztítási tisztasága általában 1000 osztályú, 10 000 osztályú vagy 100 000 osztályú tisztatéri műhelyek. A háttérvilágítású képernyős tisztatéri műhelyek telepítése főként bélyegzőműhelyekre, összeszerelő és egyéb tisztatéri műhelyekre vonatkozik az ilyen termékekhez, és tisztasága általában 10 000 vagy 100 000 osztályú tisztatéri műhelyek. A beltéri levegő paraméterei a LED tisztatéri műhelybeépítéshez:
1. Hőmérsékletre és páratartalomra vonatkozó követelmények: A hőmérséklet általában 24±2℃, a relatív páratartalom pedig 55±5%.
2. Friss levegő mennyisége: Mivel az ilyen típusú tiszta, pormentes műhelyben sokan tartózkodnak, a következő maximális értékeket kell venni az alábbi értékek szerint: a nem egyirányú tisztatér teljes levegőellátásának 10-30%-a műhely; a beltéri elszívás kompenzálásához és a beltéri pozitív nyomás értékének fenntartásához szükséges friss levegő mennyisége; ügyeljen arra, hogy a beltéri frisslevegő-mennyiség személyenként és óránként ≥40m3/h legyen.
3. Nagy levegőmennyiség. A tisztatéri műhelyben a tisztaság, valamint a hő- és páratartalom egyensúlyának betartása érdekében nagy levegőmennyiségre van szükség. Egy 300 négyzetméteres, 2,5 méteres belmagasságú műhelynél, ha 10 000 osztályú tisztatér műhelyről van szó, a levegőellátás mennyisége 300*2,5*30=22500m3/h legyen (a levegőcsere gyakorisága ≥25-szer/óra). ); ha 100 000 osztályú tisztaterű műhelyről van szó, akkor a levegőellátás mennyisége 300*2,5*20=15000 m3/h legyen (a levegőcsere gyakorisága ≥15-szer/óra).
Orvosi és egészségügyi:
A tiszta technológiát tiszta szoba technológiának is nevezik. A légkondicionált helyiségekben a hagyományos hőmérsékleti és páratartalom-követelmények teljesítése mellett különböző mérnöki és műszaki berendezésekkel, szigorú irányítással szabályozzák a beltéri részecsketartalmat, légáramlást, nyomást stb. egy bizonyos tartományon belül. Az ilyen helyiséget tisztaszobának nevezik. A kórházban tiszta helyiséget építenek és használnak. Az orvostudomány és az egészségügy, valamint a csúcstechnológia fejlődésével a tiszta technológiát egyre szélesebb körben alkalmazzák az orvosi környezetben, és az önmagával szemben támasztott műszaki követelmények is magasabbak. Az orvosi kezelésben használt tisztaszobákat alapvetően három kategóriába sorolják: tiszta műtők, tiszta ápolási osztályok és tiszta laboratóriumok.
Moduláris műtő:
A moduláris műtő a beltéri mikroorganizmusokat veszi a kontroll célpontjává, az üzemi paramétereket és az osztályozási mutatókat, a levegő tisztasága pedig elengedhetetlen garanciális feltétel. A moduláris kezelőhelyiség tisztasági foka szerint a következő szintekre osztható:
1. Speciális moduláris műtő: Az üzemi terület tisztasága 100, a környező terület 1000 osztályú. Alkalmas aszeptikus műtétekhez, mint például égési sérülések, ízületi átalakítás, szervátültetés, agysebészet, szemészet, plasztikai sebészet és szívsebészet.
2. Moduláris műtő: Az üzemi terület tisztasága 1000, a környező terület 10 000 osztályú. Alkalmas aszeptikus műtétekhez, például mellkassebészethez, plasztikai sebészethez, urológiához, máj-epe- és hasnyálmirigy-sebészethez, ortopédiai műtétekhez és petesejtezéshez.
3. Általános moduláris műtő: Az üzemi terület tisztasága 10 000, a környező terület 100 000 osztályú. Alkalmas általános sebészetre, bőrgyógyászatra és hasi sebészetre.
4. Kvázi tiszta moduláris műtő: A levegő tisztasága 100 000 osztályú, alkalmas szülészetre, anorektális sebészetre és egyéb műtétekre. A tiszta műtő tisztasági szintjén és baktériumkoncentrációján túl a vonatkozó műszaki paramétereknek is meg kell felelniük a vonatkozó előírásoknak. Tekintse meg a tiszta üzemeltetési részleg minden szintjén található helyiségek fő műszaki paramétereinek táblázatát. A moduláris üzemi helyiség sík elrendezését két részre kell osztani: tiszta területre és nem tiszta területre az általános követelményeknek megfelelően. A műtőt és a műtőt közvetlenül kiszolgáló funkcionális helyiségeket tiszta területen kell elhelyezni. Amikor emberek és tárgyak haladnak át a különböző tisztasági területeken a moduláris műtőben, légzsilipeket, puffertereket vagy átjárókat kell felszerelni. A műtő általában a központi részben található. A belső sík és a csatorna formájának meg kell felelnie a funkcionális áramlás, valamint a tiszta és a szennyeződés egyértelmű elkülönítésének elvének.
Többféle tiszta ápolási osztály a kórházban:
A tiszta ápolási osztályokat elkülönítő osztályokra és intenzív osztályokra osztják. Az elkülönítő osztályokat a biológiai kockázat szerint négy szintre osztják: P1, P2, P3 és P4. A P1 kórtermek alapvetően megegyeznek a közönséges kórtermekkel, a kívülállók be- és kilépésére nincs különösebb tilalom; A P2 osztályok szigorúbbak, mint a P1 osztályok, kívülállóknak általában tilos a be- és kilépés; A P3 kórtermeket kívülről nehéz ajtók vagy pufferszobák szigetelik el, és a helyiség belső nyomása negatív; A P4 kórtermeket szigetelő területek választják el kívülről, a belső negatív nyomás állandó 30 Pa. Az egészségügyi személyzet védőruházatot visel a fertőzés megelőzése érdekében. Intenzív osztályok: ICU (intensive care unit), CCU (cardiovascularis betegellátó egység), NICU (koraszülöttellátó osztály), leukémia szoba stb. A leukémiás szoba szobahőmérséklete 242, a szél sebessége 0,15-0,3 m/s, a relatív páratartalom 60% alatti, a tisztasági osztály 100. Ugyanakkor a szállított legtisztább levegőnek el kell érnie a A páciens feje először, hogy a száj és az orr légzési területe a levegőellátási oldalon legyen, és a vízszintes áramlás jobb legyen. Az égési osztályon végzett baktériumkoncentráció-mérés azt mutatja, hogy a függőleges lamináris áramlás alkalmazása nyilvánvaló előnyökkel jár a nyílt kezeléssel szemben: a lamináris injektálási sebesség 0,2 m/s, a hőmérséklet 28-34 °C és a tisztaság 1000-es osztályú. Kínában ritka az orgonaosztály. Az ilyen típusú kórteremben szigorú követelmények vonatkoznak a beltéri hőmérsékletre és páratartalomra. A hőmérséklet 23-30 ℃ között szabályozott, a relatív páratartalom 40-60%, az egyes osztályok a páciens saját igényei szerint állíthatók be. A tisztasági szint 10 és 10000 osztály között van szabályozva, a zaj pedig kevesebb, mint 45 dB (A). A kórterembe belépő személyzetnek személyes megtisztításon kell átesnie, például átöltözni és zuhanyozni, és a kórteremben pozitív nyomást kell fenntartani.
Laboratórium:
A laboratóriumokat közönséges laboratóriumokra és biológiai biztonsági laboratóriumokra osztják. A közönséges tiszta laboratóriumokban végzett kísérletek nem fertőzőek, de a környezetnek magára a kísérletre ne legyen káros hatása. Ezért a laboratóriumban nincsenek védőfelszerelések, a tisztaságnak meg kell felelnie a kísérleti követelményeknek.
A biológiai biztonsági laboratórium biológiai kísérlet olyan elsődleges védelmi létesítményekkel, amelyek másodlagos védelmet tudnak elérni. A mikrobiológia, a biomedicina, a funkcionális kísérletek és a génrekombináció területén minden tudományos kísérlethez biológiai biztonsági laboratóriumokra van szükség. A biológiai biztonsági laboratóriumok magja a biztonság, amely a biológiai veszélyesség mértéke szerint négy szintre oszlik: P1, P2, P3 és P4.
A P1 laboratóriumok alkalmasak olyan jól ismert kórokozók kezelésére, amelyek egészséges felnőtteknél nem gyakran okoznak megbetegedéseket, és csekély veszélyt jelentenek a kísérleti személyekre és a környezetre. A kísérlet ideje alatt az ajtót zárni kell, és a műveletet a szokásos mikrobiológiai kísérletek szerint kell elvégezni; A P2 laboratóriumok alkalmasak az emberre és a környezetre mérsékelten potenciálisan veszélyes kórokozók kezelésére. A kísérleti területre való belépés korlátozott. Az aeroszolokat okozó kísérleteket II. osztályú biológiai biztonsági kabinokban kell elvégezni, és rendelkezésre kell állniuk autoklávoknak; A P3 laboratóriumokat klinikai, diagnosztikai, oktatási vagy termelési létesítményekben használják. Ezen a szinten folyik az endogén és exogén kórokozókkal kapcsolatos munka. A kórokozók expozíciója és belélegzése súlyos és potenciálisan halálos betegségeket okozhat. A laboratórium dupla ajtókkal vagy légzsilipekkel és egy külső izolált kísérleti területtel van felszerelve. A nem alkalmazottaknak a belépés tilos. A laboratórium teljes mértékben negatív nyomás alatt áll. A kísérletekhez II. osztályú biológiai biztonsági szekrényeket használnak. A Hepa szűrőket a beltéri levegő szűrésére és a kültéri elszívására használják. A P4 laboratóriumok szigorúbb követelményeket támasztanak, mint a P3 laboratóriumok. Egyes veszélyes exogén kórokozók esetében magas az egyéni kockázata a laboratóriumi fertőzésnek és az aeroszol terjedése által okozott életveszélyes betegségeknek. A vonatkozó munkákat P4 laboratóriumokban kell elvégezni. Az épületben egy független szigetelő terület és egy külső válaszfal szerkezetét veszik át. A negatív nyomást bent tartják. A kísérletekhez III. osztályú biológiai biztonsági szekrényeket használnak. A légelválasztó berendezések és zuhanyzók kialakítása megtörtént. A kezelőknek védőruházatot kell viselniük. A nem alkalmazottaknak a belépés tilos. A biológiai biztonsági laboratóriumok tervezésének lényege a dinamikus elszigetelés, és a kipufogógáz-mérések állnak a középpontban. Kiemelt hangsúlyt kap a helyszíni fertőtlenítés, és figyelmet fordítanak a tiszta és a szennyezett víz elkülönítésére, hogy megakadályozzák a véletlen terjedést. Mérsékelt tisztaság szükséges.
Feladás időpontja: 2024. július 26