Elektronikus feldolgozóipar:
A számítógépek, a mikroelektronika és az információs technológia fejlesztésével az elektronikus gyártóipar gyorsan fejlődött, és a tiszta szoba technológiát is meghajtották. Ugyanakkor magasabb követelményeket tettek a tiszta szoba tervezésére. A tiszta helyiség kialakítása az elektronikus feldolgozóiparban egy átfogó technológia. Csak az elektronikus gyártóiparban a tiszta helyiség tervezési jellemzőinek teljes megértésével és az ésszerű tervek elkészítésével csökkenthető az elektronikus gyártási ipar hibás aránya, és javítható a termelés hatékonysága.
A tiszta helyiség jellemzői az elektronikus feldolgozóiparban:
A tisztasági szintű követelmények magas, és a légmennyiség, a hőmérséklet, a páratartalom, a nyomáskülönbség és a berendezések kipufogógáza szükség szerint szabályozható. A tiszta szoba szakasz megvilágítását és légsebességét a tervezés vagy a specifikáció szerint szabályozzuk. Ezenkívül az ilyen típusú tiszta helyiség rendkívül szigorú követelményekkel rendelkezik a statikus elektromosságra. A páratartalomra vonatkozó követelmények különösen súlyosak. Mivel a statikus elektromosság könnyen előállítható egy túlságosan száraz gyárban, károsodást okoz a CMOS integrációjában. Általánosságban elmondható, hogy az elektronikus gyár hőmérsékletét körülbelül 22 ° C-on kell szabályozni, és a relatív páratartalmat 50–60% között kell szabályozni (a speciális tiszta helyiséghez releváns hőmérsékleti és páratartalom előírása van). Ebben az időben a statikus elektromosság hatékonyan kiküszöbölhető, és az emberek is jól érezhetik magukat. A chipgyártó műhelyek, az integrált áramköri tiszta helyiség és a lemezgyártó műhelyek a tiszta helyiség fontos alkotóelemei az elektronikai gyártásban. Mivel az elektronikus termékeknek rendkívül szigorú követelményei vannak a beltéri levegő környezetére és a gyártás és a gyártás során, elsősorban a részecskék és az úszó por szabályozására összpontosítanak, és szigorúan szabályozzák a környezet hőmérsékletét, páratartalmát, friss levegőmennyiségét, zaját stb. -
1. zajszint (üres állapot) az elektronikai gyártóüzem 10 000 osztályú tiszta helyiségében: nem lehet nagyobb, mint 65dB (A).
2. Az elektronikai gyártóüzemben a függőleges áramlású tiszta helyiség teljes lefedettségének teljes lefedettségi aránya nem lehet kevesebb, mint 60%, és a vízszintes egyirányú áramlású tiszta helyiség nem lehet kevesebb, mint 40%, különben részleges egyirányú áramlás lesz.
3. -
4.
① Kompenzálja a beltéri kipufogómennyiség összegét és a beltéri pozitív nyomásérték fenntartásához szükséges friss levegő mennyiségét.
② Gondoskodjon arról, hogy a tiszta helyiséghez tartozó friss levegő mennyisége óránként legalább 40 m3.
③ A tiszta helyiség tisztító légkondicionáló rendszerének melegítőjét az elektronikus feldolgozóiparban friss levegővel és túl hőmérsékleten kell megőrizni. Ha a pont nedvesítést használják, víz nélküli védelmet kell beállítani. Hideg területeken a friss levegőrendszert fagyasztóellenes védelmi intézkedésekkel kell felszerelni. A tiszta helyiség levegőellátási térfogatának a következő három elem maximális értékét kell figyelembe vennie: a levegőellátás mennyisége az elektronikus gyártóüzem tiszta helyiségének légtisztítási szintjének biztosítása érdekében; Az elektronikus gyár tiszta helyiségének levegőellátási térfogatát a hő- és páratartalom terhelésének számítása alapján határozzuk meg; Az elektronikus gyártóüzem tiszta helyiségéhez szállított friss levegő mennyisége.
Biomanufacture ipar:
A biofarmakon gyárak jellemzői:
1. A biofarmakoni tiszta szoba nemcsak magas berendezésekkel, komplex termelési folyamatokkal, magas tisztasági szintre és sterilitásra vonatkozik, hanem szigorú követelményekkel is rendelkezik a termelési személyzet minőségére.
2. A potenciális biológiai veszélyek jelennek meg a termelési folyamatban, elsősorban a fertőzés kockázatai, a halott baktériumok vagy az elhalt sejtek, valamint az emberi test és más szervezetek metabolizmusának, valamint más organizmusok toxicitásának, érzékenyítésnek és más biológiai reakcióknak, a termék toxicitásának, az érzékenyítésnek és más biológiai reakcióknak, a környezeti környezeti környezeti reakcióknak, a környezeti környezeti reakcióknak, a környezeti környezeti reakcióknak, a környezeti környezeti reakcióknak, hatások.
Tiszta terület: Egy helyiség (terület), ahol a porrészecskéket és a környezetben a mikrobiális szennyeződést kell szabályozni. Épületszerkezete, felszerelése és használata funkciója megakadályozza a szennyező anyagok bevezetését, előállítását és visszatartását.
Airlock: Elszigetelt hely, két vagy több ajtóval két vagy több szoba között (például a különböző tisztasági szintű szobák). A légzsák felállításának célja a légáram ellenőrzése, amikor az emberek vagy az anyagok belépnek és kilépnek a légzsilkából. A légzsákokat személyi légzsákokra és anyagi légzsilkákra osztják.
A biofarmakonok tiszta szobájának alapvető jellemzői: a porrészecskéknek és a mikroorganizmusoknak a környezeti ellenőrzés tárgyainak kell lenniük. A gyógyszergyártó műhely tisztasága négy szintre oszlik: a 100. osztályú 100. osztály, az 1000 osztály, az 10000 és a 30000 osztály a 10000 vagy az 10000 osztály hátterében.
A tiszta helyiség hőmérséklete: Különleges követelmények nélkül, 18 ~ 26 fokon, és a relatív páratartalmat 45%~ 65%-on szabályozzuk. A biofarmakon tiszta műhelyek szennyezésvezérlése: Szennyezés-forrás-szabályozás, diffúziós folyamatvezérlés és keresztszennyeződés-ellenőrzés. A tiszta helyiséggyógyászat kulcsfontosságú technológiája elsősorban a por és a mikroorganizmusok ellenőrzése. Szennyező anyagként a mikroorganizmusok a tiszta helyiség környezeti ellenőrzésének legfontosabb prioritása. A berendezésekben és a csővezetékekben felhalmozódott szennyező anyagok a gyógyszergyár tiszta területén közvetlenül szennyezik a gyógyszereket, de ez nem befolyásolja a tisztasági tesztet. A tisztasági szint nem alkalmas a szuszpendált részecskék fizikai, kémiai, radioaktív és létfontosságú tulajdonságainak jellemzésére. Nem ismeri a gyógyszertermelési folyamatot, a szennyezés okait és a szennyező anyagok felhalmozódási helyeit, valamint a szennyező anyagok eltávolításának módszereit és értékelési szabványait.
A következő helyzetek gyakoriak a gyógyszeripari növények GMP technológiai átalakításában:
A szubjektív megismerés félreértése miatt a tiszta technológia alkalmazása a szennyezés -ellenőrzési folyamatban kedvezőtlen, és végül néhány gyógyszeripari üzem erőteljesen befektetett az átalakulásba, ám a gyógyszerek minősége nem javult jelentősen.
A gyógyszerek tiszta gyártóüzemek, a berendezések és létesítmények gyártásának és felszerelésének a tervezése és felépítése a növényekben, a nyers és kiegészítő anyagok minősége, valamint a gyártáshoz használt csomagolóanyagok, valamint a tiszta emberek és a tiszta létesítmények ellenőrzési eljárásainak kedvezőtlen végrehajtása befolyásolja a termék minőségét. Az építésben a termékminőséget befolyásoló okok az, hogy a folyamatvezérlő kapcsolatban vannak problémák, és a telepítési és építési folyamat során rejtett veszélyek vannak, amelyek a következők:
① A tisztító légkondicionáló rendszer légcsatornájának belső fala nem tiszta, a kapcsolat nem szoros, és a levegőszivárgás sebessége túl nagy;
② A színes acéllemez -ház szerkezete nem szoros, a tiszta szoba és a műszaki mezzanine (mennyezet) közötti tömítések nem megfelelőek, és a zárt ajtó nem légmentesen;
③ A dekoratív profilok és a folyamatvezetékek holt sarkokat és porfelhalmozódást képeznek a tiszta helyiségben;
④ Egyes helyek nem a tervezési követelmények szerint készülnek, és nem felelnek meg a vonatkozó követelményeknek és rendeleteknek;
⑤ A használt tömítőanyag minősége nem felel meg a standardnak, könnyen leeshet és romlik;
⑥ A visszatérő és kipufogó színű acéllemez -folyosók csatlakoztatva vannak, és a por a kipufogógáz visszatérő légcsatornájába kerül;
⑦ A belső fal hegesztése nem alakul ki, ha hegeszti a rozsdamentes acél egészségügyi csöveket, például a tisztított vizet és az injekciós vizet;
⑧ A légcsatorna -ellenőrző szelep nem működik, és a levegő visszaáramlása szennyezést okoz;
⑨ A vízelvezető rendszer telepítési minősége nem felel meg a szabványnak, és a csövetartó és a kiegészítők könnyen felhalmozhatók;
⑩ A tiszta helyiség nyomáskülönbségének beállítása nem minősül, és nem felel meg a gyártási folyamat követelményeinek.
Nyomtatási és csomagolási ipar:
A társadalom fejlesztésével a nyomdai és a csomagolási ipar termékei is javultak. A nagyméretű nyomtatóberendezések beléptek a tisztítószobába, amely jelentősen javíthatja a nyomtatott termékek minőségét, és jelentősen növeli a képzett termékek arányát. Ez a tisztítóipar és a nyomdaipar legjobb integrációja. A nyomtatás elsősorban a termék hőmérsékletét és páratartalmát tükrözi a bevonási tér környezetében, a porrészecskék számát, és közvetlenül fontos szerepet játszik a termékminőségben és a képzettségben. A csomagolási ágazat elsősorban az űrkörnyezet hőmérséklete és páratartalma, a porrészecskék számában és a víz minőségében tükröződik az élelmiszer -csomagolásban és a gyógyszercsomagolásban. Természetesen a termelési személyzet szabványosított működési eljárásai szintén nagyon fontosak.
A pormentes permetezés egy független, zárt gyártású műhely, amely acél szendvicspanelekből áll, amely hatékonyan kiszűri a rossz légkörnyezet szennyezését a termékekre, és csökkentheti a porot a permetezési területen és a termék hibás sebességén. A pormentes technológia alkalmazása tovább javítja a termékek megjelenési minőségét, például a TV/számítógép, a mobiltelefon-héj, a DVD/VCD, a játékkonzol, , játékok és egyéb munkadarabok. Folyamat: Terület betöltése → Kézi por eltávolítása → Elektrosztatikus por eltávolítása → Kézi/automatikus permetezési → szárítási terület → UV -festék -kikeményedési terület → Hűtési terület → Szűrőnyomtatási terület → Minőségi ellenőrzési terület → A fogadási terület.
Annak bizonyítására, hogy az élelmiszer-csomagolás pormentes műhely kielégítően működik, be kell bizonyítani, hogy megfelel a következő kritériumok követelményeinek:
① Az élelmiszer-csomagolás pormentes műhelyének levegőellátási mennyisége elegendő a beltéri szennyezés hígításához vagy kiküszöböléséhez.
② Az élelmiszer-csomagolásban lévő pormentes műhely a tiszta területről a rossz tisztasággal folyik a szennyezett levegő áramlásával, a légáramlás iránya az ajtónál és a beltéri épületben megfelelő.
③ Az élelmiszer-csomagolás pormentes műhelyének levegőellátása nem növeli jelentősen a beltéri szennyezést.
④ A beltéri levegő mozgási állapota az élelmiszer-csomagolásban a pormentes műhelyben biztosíthatja, hogy a zárt helyiségben ne legyen nagy koncentrációs összegyűjtő terület. Ha a tiszta szoba megfelel a fenti kritériumok követelményeinek, akkor annak részecskekoncentrációját vagy mikrobiális koncentrációját (ha szükséges) meg lehet mérni annak meghatározására, hogy megfelel -e a megadott tiszta helyiség -előírásoknak.
Élelmiszer -csomagolási ipar:
1. A levegőellátás és a kipufogó mennyisége: Ha ez egy turbulens tiszta helyiség, akkor meg kell mérni annak levegőellátását és kipufogó mennyiségét. Ha ez egyirányú tiszta helyiség, a szélsebességet meg kell mérni.
2. A légáramlás ellenőrzése a zónák között: Annak igazolására, hogy a zónák közötti légáramlás helyes, azaz a tiszta területről a rossz tisztasággal folyik a területről, ki kell tesztelni:
① Az egyes zónák közötti nyomáskülönbség helyes;
② A légáramlás iránya az ajtónál vagy a falon, a padlón stb. Nyílásoknál helyes, azaz a tiszta területről a területre folyik, rossz tisztasággal.
3. Szűrőszivárgás észlelése: A nagy hatékonyságú szűrőt és annak külső keretét ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a felfüggesztett szennyező anyagok ne kerüljenek át:
① sérült szűrő;
② A szűrő és a külső keret közötti rés;
③ A szűrőberendezés más részei, és betolakodj a helyiségbe.
4. Elkülönítési szivárgás -észlelés: Ez a teszt annak bizonyítására szolgál, hogy a szuszpendált szennyező anyagok nem hatolnak be az építőanyagokba, és behatolnak a tiszta helyiségbe.
5. Beltéri légáramlás -szabályozás: A légáramlás -ellenőrzési teszt típusa a tiszta helyiség légáramlásától függ - akár turbulens, akár egyirányú. Ha a tiszta szoba légáramát viharos, akkor ellenőrizni kell, hogy a helyiségben nincs olyan terület, ahol a légáram nem elegendő. Ha ez egyirányú tiszta szoba, akkor ellenőrizni kell, hogy az egész szoba szélsebessége és szél iránya megfelel -e a tervezési követelményeknek.
6. Szuszpendált részecskekoncentráció és mikrobiális koncentráció: Ha a fenti tesztek megfelelnek a követelményeknek, akkor a részecskék koncentrációját és a mikrobiális koncentrációt (szükség esetén) végül megmérik annak ellenőrzésére, hogy megfelelnek -e a tiszta szoba tervezésének műszaki követelményeinek.
7. Egyéb tesztek: A fenti szennyezés -ellenőrzési tesztek mellett a következő tesztek közül egyet vagy többet kell elvégezni: hőmérsékletet; relatív páratartalom; beltéri fűtési és hűtési kapacitás; zajérték; megvilágítás; rezgési érték.
Gyógyszerészeti csomagolás ipar:
1. Környezetvédelmi ellenőrzési követelmények:
① Biztosítsa a termeléshez szükséges légtisztítási szintet. Rendszeresen tesztelni és rögzíteni kell a levegőpor -részecskék és az élő mikroorganizmusok számát a csomagolási műhely tisztítási projektjében. A különböző szintű csomagolási műhelyek statikus nyomáskülönbségét a megadott értéken belül kell tartani.
② A csomagolási műhely tisztítási projekt hőmérsékletének és relatív páratartalmának összhangban kell lennie a gyártási folyamat követelményeivel.
③ A penicillinek, az erősen allergén és a tumorellenes gyógyszerek termelési területét független légkondicionáló rendszerrel kell felszerelni, és a kipufogógázt tisztítani kell.
④ A port generáló helyiségeknél hatékony porgyűjtő eszközöket kell felszerelni, hogy megakadályozzák a por keresztszennyeződését.
⑤ A kiegészítő gyártótermeknél, például a tároláshoz, a szellőztető létesítményeknek, valamint a hőmérsékletnek és a páratartalomnak összhangban kell lennie a gyógyszerészeti előállítás és a csomagolás követelményeivel.
2.
① A gyógyszergyártás és a csomagolási műhely tisztítási szintje és szellőztetési gyakorisága A gyógyszeripari termelési és csomagolási műhely tisztításának légtisztítása négy szintre oszlik: 100. osztály, 10 000 osztály, 100 000 osztály és 300 000 osztály. A tiszta helyiség szellőztetési frekvenciájának meghatározásához összehasonlítani kell az egyes elemek levegőmennyiségét, és figyelembe kell venni a maximális értéket. A gyakorlatban a 100 osztály szellőztetési gyakorisága 300-400-szor/H, 10 000 osztály 25-35-szer/h, a 100 000 osztály 15-20-szor/h.
② A Pharmaceutical Packing Workshop tiszta szobájának tisztaságának zónája. A gyógyszeripari termelési és csomagolási környezet tisztaságának sajátos zónázása a nemzeti szabványos tisztítási szabványon alapul.
③ A csomagolási műhely tisztítószobás projektje más környezeti paramétereinek meghatározása.
④ A csomagolási műhely tiszta szobájának hőmérséklete és páratartalma. A tiszta helyiség hőmérsékletének és relatív páratartalmának meg kell felelnie a gyógyszergyártásnak. Hőmérséklet: 20 ~ 23 ℃ (nyár) a 100. osztályra és a 10 000 osztályú tisztaságra, 24 ~ 26 ℃ a 100 000 osztályra és a 300 000 osztályra, 26 ~ 27 ℃ az általános területeken. A 100. osztály és a 10 000 tisztaság steril szobák. Relatív páratartalom: 45-50% (nyár) higroszkópos gyógyszerek esetén, 50% ~ 55% szilárd készítményekhez, például tablettákhoz, 55% ~ 65% vízinjekciókhoz és orális folyadékokhoz.
⑤ Tiszta szobanyomás A beltéri tisztaság fenntartása érdekében a pozitív nyomást beltérben kell tartani. A por, káros anyagok és penicillin típusú, erősen allergén gyógyszereket termelő tiszta helyiségek esetén a külső szennyezést kell megelőzni, vagy a területek közötti relatív negatív nyomást kell tartani. A különféle tisztasági szintű helyiségek statikus nyomása. A beltéri nyomást pozitívnak kell tartani, a szomszédos helyiségtől több mint 5 pa különbséggel, és a tiszta helyiség és a kültéri légkör statikus nyomáskülönbségének nagyobbnak kell lennie, mint 10 pa.
Élelmiszeripar:
Az élelmiszer az emberek első szükségessége, és a betegségek a szájból származnak, így az élelmiszeripar biztonsága és szennyvízkezelése fontos szerepet játszik mindennapi életünkben. Az élelmiszerek biztonságát és szennyvízkezelését elsősorban három szempontból kell ellenőrizni: először a termelési személyzet szabványosított működését; Másodszor, a külső környezetszennyezés ellenőrzése (viszonylag tiszta működési teret kell létrehozni. Harmadszor, a beszerzés forrása mentesnek kell lennie a problémás termék alapanyagoktól.
Az élelmiszer -előállítási műhely területét ésszerű elrendezéssel és sima vízelvezetéssel adaptálják a termeléshez; A műhely padlóját nem csúszás, erős, áthatolhatatlan és korrózióálló anyagokkal építik fel, lapos, vízfelhalmozódás nélkül, és tiszta; A műhely kilépése, valamint a külvilághoz kapcsolódó vízelvezető és szellőztetési területek RAT, LAT-anti és rovarok elleni létesítményekkel vannak felszerelve. A műhelyben lévő falakat, mennyezeteket, ajtókat és ablakokat nem mérgező, világos színű, vízálló, penészálló, nem lehajtható és könnyen tisztítható anyagokkal kell felépíteni. A falak sarkainak, a talaj sarkának és a felső sarkoknak ívnek kell lenniük (a görbület sugara nem lehet kisebb, mint 3 cm). A műhelyben lévő üzemeltetési táblázatoknak, szállítószalagok, szállítóeszközök és szerszámok nem mérgező, korrózióálló, rozsdamentes, könnyen tisztítható és fertőtlenítő anyagokból, valamint szilárd anyagokból kell készíteni. A megfelelő helyeken elegendő számú kézmosást, fertőtlenítőt és kézzel szárító berendezést vagy kelléket kell beállítani, és a csaptelepeknek nem kézi kapcsolóknak kell lenniük. A termékfeldolgozás igényei szerint a műhely bejáratánál fertőtlenítő létesítményeknek kell lennie a cipőhöz, csizmákhoz és kerekekhez. A műhelyhez csatlakoztatva kell lennie egy öltözőnek. A termékfeldolgozás igényei szerint a műhelyhez csatlakoztatott WC -ket és zuhanyzókat is fel kell állítani.
Optoelektronika:
Az optoelektronikus termékek tisztítószobája általában alkalmas elektronikus műszerekre, számítógépekre, félvezető gyárakra, autóiparra, repülőgépiparra, fotolitográfiára, mikrokomputerek gyártására és más iparágakra. A levegő tisztasága mellett a statikus villamosenergia -eltávolítás követelményeinek teljesülése is szükséges. Az alábbiakban bemutatjuk az optoelektronika iparának pormentes tisztító műhelyét, amely példaként a modern LED iparágot veszi.
LED Cleanroom Workshop Projekt telepítése és építési esettanulmánya: Ebben a kialakításban néhány tisztító pormentes műhely telepítésére utal a terminál folyamatokhoz, és a tisztítási tisztaság általában 1000 osztályú, 10 000 osztályú vagy 100 000 osztályú tiszta szoba műhelyek. A háttérvilágítás -tisztítószobás műhelyek telepítése elsősorban az ilyen termékek bélyegzésére, összeszerelésre és egyéb tisztítószoba műhelyek bélyegzésére szolgál, és tisztasága általában a 10 000 osztályú vagy a 100 000 osztályú tiszta szoba műhelyek. Beltéri levegőparaméterek követelményei a LED -es tisztítószoba műhely telepítéséhez:
1. hőmérsékleti és páratartalom -követelmények: A hőmérséklet általában 24 ± 2 ℃, és a relatív páratartalom 55 ± 5%.
2. Friss levegőmennyiség: Mivel sok ember van az ilyen típusú tiszta pormentes műhelyben, a következő maximális értékeket a következő értékek szerint kell figyelembe venni: A nem Unidirectional Cleanroom teljes levegőellátási térfogatának 10-30% -a. műhely; a beltéri kipufogógáz kompenzálásához és a beltéri pozitív nyomásérték fenntartásához szükséges friss levegőmennyiség; Győződjön meg arról, hogy a beltéri friss levegőmennyiség/óránként ≥40 m3/h.
3. Nagy a levegőellátás mennyisége. Annak érdekében, hogy megfeleljen a tisztaság és a hő- és páratartalom egyensúlyának a tiszta szoba műhelyében, nagy a levegőellátás -mennyiségre. A 300 négyzetméteres, 2,5 méter mennyezeti magasságú műhelynél, ha ez egy 10 000 osztályú tiszta szoba műhely, a levegőellátási térfogatnak 300*2,5*30 = 22500m3/h -nek kell lennie (a levegőváltozás frekvenciája ≥25 -szer/h ); Ha ez egy 100 000 osztályú tiszta szoba műhely, akkor a levegőellátás mennyiségének 300*2,5*20 = 15000m3/h -nek kell lennie (a levegőváltozási frekvencia ≥15 -szer/h).
Orvosi és egészség:
A tiszta technológiát tiszta szoba technológiának is nevezik. A légkondicionált helyiségekben a hőmérsékleti és páratartalom hagyományos követelményeinek teljesítése mellett a különféle mérnöki és műszaki létesítmények, valamint a szigorú kezelést használják a beltéri részecskék tartalmának, légáramának, nyomásának stb. Vezérlésére egy bizonyos tartományon belül. Ezt a fajta szobát tiszta szobának hívják. Tiszta szobát építenek és kórházban használnak. Az orvosi és egészségügyi ellátás és a csúcstechnológia fejlesztésével a tiszta technológiát szélesebb körben használják az orvosi környezetben, és a technikai követelmények is magasabbak. Az orvosi kezelésben használt tiszta helyiségek elsősorban három kategóriába sorolhatók: tiszta műtő, tiszta ápolási osztályok és tiszta laboratóriumok.
Moduláris üzemeltetési helyiség:
A moduláris üzemeltetési helyiség vegye be a beltéri mikroorganizmusokat, mint a vezérlőcél, a működési paraméterek és az osztályozási mutatók, valamint a légtisztítás szükséges garantálási feltétel. A moduláris üzemeltetési helyiség a következő szintekre osztható a tisztaság mértéke alapján:
1. speciális moduláris üzemeltetési helyiség: A működési terület tisztasága 100 osztály, a környező terület pedig 1000 osztály. Aszeptikus műveletekhez, például égési sérülésekhez, ízületi átalakításhoz, szervátültetéshez, agyműtéthez, szemészeti műtéthez, plasztikai műtéthez és szívműtéthez alkalmas.
2. moduláris üzemeltetési helyiség: A működési terület tisztasága 1000 osztály, a környező terület pedig a 10 000 osztály. Aszeptikus műveletekhez, például mellkasi műtéthez, plasztikai műtéthez, urológiához, hepatobiliaris és hasnyálmirigy -műtéthez, ortopédiai műtét és tojás visszakereséséhez alkalmas.
3. Általános moduláris üzemeltetési helyiség: A működési terület tisztasága 10 000 osztály, a környező terület pedig 100 000 osztály. Alkalmas általános műtétre, dermatológiára és hasi műtétre.
4. Kvázi-tiszta moduláris üzemeltetési helyiség: A légtisztítás 100 000 osztályú, szülői, anorektális műtéthez és egyéb műveletekhez alkalmas. A tiszta műtő tisztasági szintjén és baktériumkoncentrációján kívül a vonatkozó műszaki paramétereknek meg kell felelniük a vonatkozó előírásoknak is. Tekintse meg a szobák fő műszaki paramétereit a tiszta működési osztály minden szintjén. A moduláris üzemeltetési helyiség sík elrendezését két részre kell osztani: a tiszta terület és a nem tisztító terület az általános követelmények szerint. Az üzemeltetési helyiségnek és a működési helyiségeket közvetlenül kiszolgáló funkcionális helyiségeknek tiszta területen kell elhelyezni. Amikor az emberek és tárgyak áthaladnak a különböző tisztasági területeken a moduláris üzemeltetési helyiségben, a légzsákok, a pufferszobák vagy a passzdobozok be kell szerelniük. Az üzemeltetési helyiség általában a magrészben található. A belső sík és a csatorna formájának meg kell felelnie a funkcionális áramlás alapelveinek, valamint a tiszta és piszkos tiszta elválasztásnak.
A kórházban többféle tiszta ápolási osztály:
A tiszta ápolási osztályokat elszigetelő osztályokra és intenzív osztályokra osztják. Az izolációs osztályokat a biológiai kockázat szerint négy szintre osztják: P1, P2, P3 és P4. A P1 osztályok alapvetően megegyeznek a szokásos osztályokkal, és nincs külön tilalom a belépő és kilépő kívülállók számára; A P2 osztályok szigorúbbak, mint a P1 osztályok, és a kívülállók általában tilos belépni és kilépni; A P3 osztályokat kívülről nehéz ajtók vagy pufferszobák izolálják, és a szoba belső nyomása negatív; A P4 osztályokat az elkülönítési területek választják el a külső részektől, és a beltéri negatív nyomás állandó 30Pa -nál. Az orvosi személyzet védőruházatot visel a fertőzés megelőzése érdekében. Az intenzív gondozó egységek közé tartozik az ICU (intenzív osztály), a CCU (kardiovaszkuláris beteggondozási egység), a NICU (korai csecsemőápolási egység), a leukémia szoba stb. M/s, a relatív páratartalom 60%alatt van, a tisztaság pedig a 100. osztály. Ugyanakkor a legtisztább levegőnek először el kell érnie a beteg fejét, úgy, hogy a szája És az orr légzési területe a levegőellátás oldalán van, és a vízszintes áramlás jobb. A baktériumkoncentráció mérése az égési osztályon azt mutatja, hogy a függőleges lamináris áramlás használata nyilvánvaló előnyökkel jár a nyitott kezeléshez képest, lamináris injekciós sebességgel 0,2 m/s, a 28-34 hőmérséklet és az 1000 osztály tisztasági szintje. Légzés. Légzés. Légzés. Légzés. Az orgona kórterem Kínában ritka. Az ilyen típusú kórterem szigorú követelményekkel rendelkezik a beltéri hőmérsékletre és a páratartalomra. A hőmérsékletet 23-30 ℃-nél szabályozzuk, a relatív páratartalom 40-60%, és az egyes kórterem a beteg saját igényei szerint beállítható. A tisztasági szintet a 10. és az 10000 osztály között szabályozzák, és a zaj kevesebb, mint 45dB (A). A kórterembe belépő személyzetnek személyes tisztítást kell végeznie, mint például a ruhák cseréje és a zuhanyozás, és a kórteremben pozitív nyomást kell gyakorolnia.
Laboratórium:
A laboratóriumokat rendes laboratóriumokra és biológiai biztonsági laboratóriumokra osztják. A szokásos tiszta laboratóriumokban végzett kísérletek nem fertőzőek, de a környezetnek nem kell káros hatással lenniük a kísérletre. Ezért a laboratóriumban nincs védelmi lehetőség, és a tisztaságnak meg kell felelnie a kísérleti követelményeknek.
A biológiai biztonsági laboratórium egy biológiai kísérlet az elsődleges védelmi létesítményekkel, amelyek elérhetik a másodlagos védelmet. A mikrobiológia, a biomedicina, a funkcionális kísérletek és a gén rekombináció területén végzett összes tudományos kísérlet biológiai biztonsági laboratóriumokat igényel. A biológiai biztonsági laboratóriumok lényege a biztonság, amelyet négy szintre osztanak: P1, P2, P3 és P4 a biológiai veszély foka szerint.
A P1 laboratóriumok alkalmasak nagyon ismerős kórokozókra, amelyek gyakran nem okoznak betegségeket az egészséges felnőtteknél, és kevés veszélyt jelentenek a kísérleti személyzetre és a környezetre. Az ajtót a kísérlet során be kell zárni, és a műtétet szokásos mikrobiológiai kísérletek szerint kell elvégezni; A P2 laboratóriumok olyan kórokozókhoz alkalmasak, amelyek mérsékelten potenciálisan veszélyesek az emberekre és a környezetre. A kísérleti területhez való hozzáférés korlátozott. Az aeroszolokat okozó kísérleteket a II. Osztályú biológiai biztonsági szekrényekben kell elvégezni, és az autoklávok rendelkezésre kell állniuk; A P3 laboratóriumokat klinikai, diagnosztikai, oktatási vagy termelési létesítményekben használják. Az endogén és exogén kórokozókkal kapcsolatos munkát ezen a szinten végzik. A kórokozók expozíciója és belélegzése súlyos és potenciálisan halálos betegségeket okoz. A laboratórium dupla ajtókkal vagy légzsákokkal és külső izolált kísérleti területekkel van felszerelve. A nem személyzet tagjai tilos belépni. A laboratórium teljesen negatív nyomás alatt áll. A II. Osztályú biológiai biztonsági szekrényeket kísérletekhez használják. A HEPA szűrőket a beltéri levegő szűrésére és a szabadban kimerítésére használják. A P4 laboratóriumok szigorúbb követelményekkel rendelkeznek, mint a P3 Laboratories. Néhány veszélyes exogén kórokozónak magas a laboratóriumi fertőzés és az aeroszol transzmisszió által okozott életveszélyes betegségek kockázata. A releváns munkát a P4 laboratóriumokban kell elvégezni. Az épületben és a külső partícióban egy független elszigetelő terület szerkezetét fogadják el. A negatív nyomást beltérben tartják. A III. Osztályú biológiai biztonsági szekrényeket kísérletekhez használják. A légi partíciós eszközök és a zuhanyzó szobák fel vannak állítva. Az üzemeltetőknek védőruházatot kell viselniük. A nem személyzet tagjai tilos belépni. A biológiai biztonsági laboratóriumok tervezésének lényege a dinamikus elszigeteltség, és a kipufogógáz -intézkedések a hangsúly. Hangsúlyozzák a helyszíni fertőtlenítést, és figyelmet fordítanak a tiszta és piszkos víz elválasztására a véletlen elterjedés megakadályozása érdekében. Mérsékelt tisztaság szükséges.
A postai idő: július-26-2024