1.Elrendezési űrlapok
Folyosó körüli típus
A külső folyosó lehet ablakos vagy ablaktalan, látogatásra és berendezések elhelyezésére szolgál; szolgálati fűtési rendszerek is elhelyezhetők belül. A külső ablakoknak kétrétegű, tömített ablakoknak kell lenniük.
Belső folyosó típusa
A tisztaszobák a külső kerületen helyezkednek el, a folyosó pedig belül. Az ilyen folyosók általában magas tisztasági szinttel rendelkeznek, akár a tisztaszobákéval megegyező tisztasági szinttel.
Kétvégű típus
A tiszta terület az egyik oldalon, míg a kvázi tiszta területek és a kiegészítő helyiségek a másik oldalon találhatók.
Mag típusa
A földhasználat megtakarítása és a csővezeték-útvonalak lerövidítése érdekében a tiszta területet tekintik a központi elemnek, amelyet minden oldalról különféle segédhelyiségek és rejtett csővezeték-terek vesznek körül. Ez az elrendezés elkerüli a kültéri éghajlat tiszta területre gyakorolt hatását, csökkenti a hűtési és fűtési energiafogyasztást, és elősegíti az energiamegtakarítást.
2.Személyzeti tisztítási útvonal
A személyzeti tevékenységek során keletkező szennyezés minimalizálása érdekében a személyzetnek tiszta ruhát kell viselnie, át kell mennie egy légzuhanyon, le kell zuhanyoznia és fertőtlenítenie kell magát a tiszta területre való belépés előtt. Ezeket az eljárásokat együttesen személyzeti fertőtlenítésnek nevezzük. A személyzeti fertőtlenítési területeken található tisztaruha-öltözőkbe levegőellátást kell biztosítani, a bejárati helyiségekhez képest pozitív nyomást és a WC-khez és zuhanyzókhoz képest enyhe pozitív nyomást fenntartva; a WC-ket és a zuhanyzókat negatív nyomás alatt kell tartani.
3.Anyagtisztítási útvonal
Minden cikket tisztító kezelésnek kell alávetni, mielőtt a tiszta területre szállítják, ezt anyagtisztításnak nevezik. Az anyagtisztítási útvonalat el kell választani a személyzeti tisztítási útvonaltól. Ha a személyzetnek és az anyagoknak ugyanazon a helyen kell belépniük a tisztatérbe, akkor külön hozzáférést kell biztosítani, ahol az anyagok először előzetes durva tisztításon esnek át. A szakaszos gyártósorokkal rendelkező telephelyeken közbenső raktárak alakíthatók ki az anyagút mentén. Folyamatos gyártósorok esetén egyenes áthaladású anyagútvonalakat alkalmaznak, szükség szerint több tisztító és szállító berendezéssel. A rendszertervezés során az anyagtisztító helyiségek durva és finom tisztítási szakaszai nagy mennyiségű részecskét termelnek a levegő befúvása során, ezért negatív vagy nulla nyomáson kell azokat tartani a tiszta területhez képest. Negatív nyomást kell fenntartani a bejárat irányában is, ahol magas a szennyezés kockázata.
4.Csővezeték-elrendezés
A tisztaterek rendkívül összetett csővezetékeket foglalnak magukban, amelyek mind rejtett formában vannak elrendezve az alábbiak szerint:
Műszaki közbenső réteg
(1) Mennyezeti műszaki közbenső réteg
A levegőbevezető és -elvezető csatornák a legnagyobb keresztmetszetet foglalják el, és elsődlegesen a közbenső réteg tetején helyezkednek el, az elektromos csővezetékek pedig alatta. Ha a közbenső réteg alsó lapja kellő terhelést visel, szűrők és elszívó berendezések szerelhetők rá.
(2) Helyiségtechnikai közbenső réteg
A csak mennyezetre szerelt közbenső rétegekhez képest ez a forma csökkenti a vezetékezés sűrűségét és a közbenső réteg magasságát, valamint kihagyja a felső közbenső réteghez visszavezető visszatérő levegőcsatornák műszaki csatornáit. Az alsó csatornában elrendezhetők a visszatérő levegő ventilátorai, az energiaelosztó berendezések és az áramelosztó eszközök. Az egyik emelet felső csatornája a felette lévő emelet alsó csatornájaként szolgálhat.
Műszaki csúszda (válaszfal)
A felső és alsó közbenső rétegekben lévő vízszintes csővezetékeket általában függőleges csővezetékekké alakítják át, amelyeket műszaki csúszdákban rejtenek el. A tisztaterekben való elhelyezésre alkalmatlan kiegészítő berendezések ilyen csúszdákba telepíthetők, amelyek általános visszatérő levegőcsatornákként vagy statikus nyomástartó dobozokként is funkcionálhatnak, és csőszerű radiátorokkal is felszerelhetők. A legtöbb műszaki csúszda könnyű válaszfalakat alkalmaz, ami rugalmas beállítást tesz lehetővé a folyamatmódosítás során.
Műszaki akna
A jellemzően padlóhoz kötött műszaki aknákkal ellentétben a műszaki aknák a padlón futnak, és állandó jelleggel beépülnek az épületszerkezetbe. Mivel a műszaki aknák az összes emeletet összekötik, a csővezetékek beépítése után a közbenső tereket a tűzmegelőzés érdekében legalább a padlólapok tűzállósági besorolásával rendelkező anyagokkal kell lezárni. A karbantartást emeletről emeletre, tűzgátló ajtókkal kell elvégezni. Ahol a műszaki közbenső rétegek, a csúszdák vagy az aknák közvetlenül légcsatornaként szolgálnak, belső felületeiket a tisztatér belső felületeire vonatkozó követelményeknek megfelelően kell kezelni.
5.Felszerelési helyiség elrendezése
A légkondicionáló helyiségeket lehetőleg a nagy levegőigényű tisztaterek közelében kell elhelyezni, hogy minimalizálják a légcsatorna-útvonalakat. Eközben a tisztaterek és a gépészeti helyiségek elválasztása szükséges a zaj- és rezgésvédelem érdekében, és mindkét tényezőt teljes mértékben figyelembe kell venni.
Szerkezeti szétválasztás
Elkülönítési hézag: Az elkülönítés érdekében a tisztatér és a gépterem között egy elkülönítő hézagot kell kialakítani.
Üreges falelválasztás: Ahol a gépház a tisztatér mellett található, mindkét oldalon független válaszfalakat alkalmaznak, közöttük egy fenntartott résszel, ahelyett, hogy egyetlen falat osztanának meg.
Segédhelyiségek elkülönítése: A segédhelyiségek a tisztatér és a gépterem között helyezkednek el pufferzónaként.
Decentralizált elrendezés
Tető/mennyezet elrendezése: A gépészeti helyiségeket általában a legfelső emelet tetőterén helyezik el, hogy távol tartsák az alsóbb tisztaterektől. A közvetlenül a tető alatti szintet előnyösen segédhelyiségekként, vezetői helyiségekként vagy műszaki közbenső rétegekként rendezik el.
Földalatti elrendezés: A gépészeti helyiségek az alagsorban találhatók.
Független épület elrendezése
Egy önálló gépészeti épületet kell építeni a tisztatér épületétől elkülönítve, és annak közelében. A gépészeti helyiségekben a rezgésszigetelést és a hangszigetelést teljesen vízszigetelt padlóval és vízelvezető rendszerrel kell ellátni.
Rezgésszigetelés: Rezgésszigetelési intézkedéseket kell alkalmazni a rezgésforrások, például ventilátorok, motorok és vízszivattyúk tartószerkezeteire és alapjaira. Szükség esetén a berendezéseket rezgéscsillapító anyagokkal alátámasztott betonlapokra kell szerelni; a lap súlyának a berendezés teljes súlyának 2-3-szorosának kell lennie.
Hangszigetelés: A rendszer hangtompítói mellett a nagyobb gépházakban hangszigetelő falanyagok és hangszigetelő ajtók is alkalmazhatók. A tiszta területre néző válaszfalon nem szabad ajtót nyitni.
6.Vészhelyzeti evakuálás
A tisztaterek zárt épületek, így a vészhelyzeti evakuálás kritikus kérdés, amely szorosan kapcsolódik a légkezelő és tisztító rendszerek tervezéséhez. A főbb követelmények a következők:
Minden gyártócsarnokban minden tűzszakaszhoz vagy tiszta területhez legalább 2 vészkijáratot kell biztosítani; csak egy vészkijárat engedélyezett, ha a terület kisebb, mint 50 m2, és kevesebb, mint 5 személy tartózkodik rajta.
A személyzeti tisztító bejáratokat nem szabad menekülési kijáratként használni, mivel a kanyargós tisztító útvonalak tűz és füst esetén akadályozzák a gyors szabadtéri evakuálást.
A légzuhanyzók nem szolgálhatnak rendszeres átjáróként. A reteszelő vagy automatikus ajtók hajlamosak a meghibásodásra és akadályozzák a kiürítést. A légzuhanyzókhoz megkerülő ajtókat kell felszerelni, amelyek használata kötelező, ha a személyzet létszáma meghaladja az 5 főt. A személyzetnek normál körülmények között a tiszta terület elhagyásakor légzuhanyok helyett megkerülő ajtókat kell használnia.
A beltéri nyomás fenntartása érdekében a tiszta területen belüli ajtók hagyományosan a nagyobb nyomású helyiségek felé nyílnak, ami ütközik a vészkiürítési követelményekkel. A napi tisztaság és a vészkiürítési igények egyensúlyba hozása érdekében a tiszta és nem tiszta területek közötti ajtókat, valamint a tiszta területekről a szabadba vezető ajtókat úgy kell kialakítani, hogy a kiürítési irány felé nyíljanak a vészkiürítési ajtók; az önálló vészkiürítési ajtóknak ugyanezt a szabályt kell követniük.
7.A tisztatér építészeti dekorációjának áttekintése
A tisztatéri építészeti dekorációs munkák magukban foglalják az összes munkát, kivéve a fő szerkezetet, a külső ajtókat és ablakokat, beleértve a padlóburkolást, vakolást, ajtó- és ablakmunkákat, mennyezetmunkákat, válaszfalmunkákat, bevonási és festési munkákat, valamint a csővezetékek, világítótestek, légtisztító berendezések, technológiai berendezések és épületszerkezetek közötti illesztések tömítését.
A tisztatéri dekoráció fontossága két szempontból is tükröződik:
Hatás az általános teljesítményre: A tisztatéri anyagoknak pormentesnek és porképződéstől mentesnek, légmentesen záródó szerkezetűnek kell lenniük. A dekoráció minősége közvetlenül meghatározza a tisztítóhatást.
Az építési költségekre gyakorolt hatás: A tisztaszobák költséges épületek a hagyományos irodaépületekhez képest.
Dekoratív anyagokra vonatkozó követelmények
Általános követelmények:
➤Sima felület
➤Kopásállóság
➤Jó hőszigetelés
➤Alacsony statikus elektromosság keletkezése
➤Nedvességálló és vízzáró
➤Jó hangelnyelés
➤Könnyű feldolgozás
➤Alacsony portapadás
➤Könnyű poreltávolítás
➤Költséghatékony
Padlódekoráció
Általános követelmények: ①Kopásállóság②Vegyi ellenállás (sav, lúg, gyógyszerészeti)③Antisztatikus teljesítmény④Csúszásállóság⑤Varratmentes kialakítás elérhető⑥Könnyű tisztíthatóság
Gyakori padlótípusok:
➤Álpadló: Tipikus függőleges, egyirányú áramlású tisztaterekhez. Jellemzők: a padlóról elérhető visszatérő levegő, jó légáteresztő képesség, magas költség, gyenge rugalmasság.
➤Terrazzo padló: Jellemzők: sima, nem porképző, jó integritású, mosható, antisztatikus, rugalmatlan.
➤Gyantás padlóbevonat: A terrazzo előnyeit örökli, így kopásállóságot, jó légmentességet és rugalmasságot biztosít; összetett szerkezet. Epoxigyantából, poliésztergyantából vagy poliuretángyantából, pigmentekkel és térhálósítószerekkel keverve készül; a cementhabarcs alap szilárdsága nem lehet alacsonyabb, mint 425-ös szilárdság.
➤Tekercselt lemezpadló: Jellemzők: sima, kopásálló, enyhén rugalmas, nem porosodik, könnyen tisztítható, egyszerű felépítésű; hajlamos a statikus elektromosságra és az UV-öregedésre, a betontól eltérő hőtágulási együtthatók miatt nagy területeken könnyen leválik.
➤Saválló kerámia padló: Jellemzők: korrózióálló, de törékeny és ütésérzékeny; összetett felépítés és magas költség. Alkalmas vízzáró határokkal ellátott, korróziónak kitett zónákhoz.
➤FRP padló: Jellemzők: korrózióállóság és jó integritás; az alapszerkezetekkel nem egyező hőtágulási együtthatók miatt kis felületeken alkalmazható; tűzgátló osztály szükséges.
Faldekoráció
Általános követelmények: ①Foltálló és könnyen tisztítható②Sima felület③Nem képződik por hámlás vagy sérülés esetén④Ütésállóság⑤Ív vagy tömített kezelés belső sarkokhoz
Gyakori faltípusok:
➤Kiváló minőségű vakolat: Tisztatéri falak esetén kötelező a standard eljárásokkal, beleértve a sarkok derékszögűvé tételét, az esztrich beállítását, a réteges szintezést, a felület simítását és a polírozást.
➤Latex festék: Jellemzők: sima, nem hámlik, olcsó, nem mosható.
Epoxi és műgyanta festék: Sima, nem hámló, mosható, korrózióálló, magas építési követelményeket támaszt.
➤Penészálló bevonat: Sima, nem hámló, mosható és korrózióálló.
➤Kerámia panel: Sima, korrózióálló és könnyen tisztítható; túlzott hézagok, nehéz szintezés és magas építési követelmények.
➤Fémpanel: Korrózióálló, tűzálló, sztatikus feltöltődéstől mentes, sima, könnyen tisztítható, magas költségű. Anyagok: epoxi kompozit alumínium panel, rozsdaálló alumínium panel, rozsdamentes acél és színes bevonatú acéllemez. A színes bevonatú acéllemez horganyzott acél hordozót, alkidgyanta alapozót és hőre keményedő akril/epoxi/poliészter gyanta fedőbevonatot alkalmaz.
➤Előregyártott tisztatéri falpanel: Széles körben alkalmazzák, különösen felújítási projektekhez, ahol az anyag tulajdonságai változóak. A kétrétegű, töltött fémpanelek hőszigetelést biztosítanak, amely alkalmas légkondicionált és állandó hőmérsékletű környezetbe, nagy szerkezeti szilárdsággal. Összetétel: előlap + maganyag, terv szerint kiválasztva.
➤Arclap: melamin laminált fa, alumíniumötvözet lemez, acéllemez, színes acéllemez stb.
➤Maganyag:
- Merev poliuretán hab: helyszíni habosítás, kiváló hőszigetelés; halogénezett szerves foszfor hozzáadásával lángálló, éghető, lángálló és nem éghető kategóriákba sorolva.
- Azbeszt-kalcium-szilikát tábla: könnyű kalcium-karbonát szervetlen rostokkal és égésgátlóval keverve, habosítva és PVC-gyantával kötve; jó tűzállóság, szinte nem éghető.
- Polisztirol szendvicspanel: acéllemezek közé ragasztással és préseléssel rögzített polisztirol szigetelés; égés közben irritáló gázokat bocsát ki, nem ajánlott magas tűzveszélyességű területeken való használatra.
- Kőzetgyapot szendvicspanel: acéllemezek közé szorult kőzetgyapot, magas tűzvédelmi követelményeknek megfelelő; gipszkarton bélelés szükséges a teherbíráshoz a deformáció elkerülése érdekében.
e. Papír/alumínium méhsejtlemez: acéllemezek közé szendvicselt méhsejtmag; nagy szilárdságú, alumínium méhsejtszerkezet kiváló tűzállósággal.
Mennyezeti dekoráció
Általános követelmények:
Könnyű, nagy merevségű és kényelmesen szerelhető álmennyezeti váz. A leeséssel szembeni rezgésállóság fontosabb, mint a felület keménysége, mivel a mennyezeti paneleket kevésbé érinti a kézi súrlódás, de érzékenyek a felső légcsatornákból és berendezésekből származó rezgésekre.
Mennyezeti kerettípusok:
➤Könnyű acél gerinc: Könnyű, alacsony acélfogyasztás; gondos illesztési eljárás; karbantartás szempontjából nem hozzáférhető, nem szolgálhat ideiglenes járdaként vagy teherhordó támasztékként, kényelmetlen a felújítás.
➤Acél gerinc: Alkalmazható a levegőkimenethez és a lámpanyílás elrendezéséhez; magas acélfogyasztás.
➤Alumíniumötvözet gerinc: A legkönnyebb súly; gondos illesztési eljárás; karbantartás szempontjából nem hozzáférhető, nem szolgálhat ideiglenes járdaként vagy teherhordó támasztékként, kényelmetlen felújítást igényel.
Mennyezeti panelek anyagai
A legtöbb faldekorációs anyag alkalmazható mennyezeti panelekhez; a színes műanyag panelek is ideális megoldások.
Varrattömítő anyagok
Általános követelmények: ①Kiváló tömítőteljesítmény megfelelő rugalmassággal②Öregedésállóság③Gyors kötés④Egykomponensű kivitel előnyös⑤Könnyű felhordás⑥Jó tapadás⑦Nem mérgező, szagtalan, színben illeszkedik a díszítéshez
Gyakori tömítőanyag-típusok:
➤Szilikon gumi: Széles hőmérséklet-ingadozási képesség, jó vegyszer- és olajállóság; gyenge NaOH-állóság, penészedésre hajlamos. Félig szervetlen polimer, sziloxán szerkezeten alapuló rugalmas anyag.
➤Poliuretán: Nagy keménység, jó rugalmasság és alacsony hőmérsékleti teljesítmény, olaj- és ózonálló; gyenge vízállóság. Poliizocianátból és aktív hidrogén-alkoholokból / aminokból térhálósítószerekkel szintetizálva.
➤Szintetikus gumi: Kiegyensúlyozott rugalmasság, vegyszerállóság, vízállóság, olajállóság és tartósság; főként nitrilgumi.
Különleges követelmények
A Tisztahelyiségek Építési és Átvételi Szabályzatával összhangban:
A tiszta helyiségekben használt faanyag nedvességtartalma nem haladhatja meg a 16%-ot, ha nincs szabadon lévő felület. A magas légcsere-sebesség és az alacsony relatív páratartalom repedést, deformációt, lazulást és porképződést okozhat a faanyag túlzott használata esetén. Részleges felhordás csak korróziógátló és nedvességálló kezeléssel megengedett.
A hagyományos tisztaterekben kötelező a vízálló gipszkarton. Biológiai tisztaterekben, ahol gyakori a vizes és fertőtlenítőszeres mosás, még a vízálló gipszkarton is hajlamos a nedvesség okozta deformációra és kopásra, ezért mennyezetburkoló anyagként nem használható.
8.A pormentes tisztaterek racionális elrendezésének alapelvei
A tisztatér építészeti elrendezése szorosan összefügg a tisztító- és légkondicionáló rendszerek tervezésével. A tervezőknek össze kell hangolniuk az építészeti elrendezést és a rendszer elrendezését, és elrendezési követelményeket kell meghatározniuk az általános funkciók optimalizálása érdekében. A pormentes tisztatér általában tiszta területből, kvázitiszta területből és segédterületből áll. Az elrendezésnek az alábbi főbb pontokat kell követnie:
Sík elrendezési formák: folyosó-környezet típusú, belső folyosó típusú, kétvégű típusú és mag típusú.
Személyzeti fertőtlenítési útvonal: a személyzetnek pormentes ruházatot kell viselnie, és légzuhanyos fertőtlenítésen kell átesnie, mielőtt belépne a tiszta területekre; az öltözőkhöz levegőutánpótlás szükséges.
Anyagtisztítási útvonal: minden anyag tisztítási kezelést igényel a bejutás előtt; az útvonalakat el kell választani a személyzeti útvonalaktól, vagy külön hozzáférést kell biztosítani. Tisztító átadó létesítmények és közbenső raktárak szükség szerint telepíthetők.
Csővezeték-elrendezés: a pormentes helyiségekben található összetett csővezetékek rejtett elrendezést alkalmaznak, beleértve a mennyezeti műszaki közbenső réteget, a helyiség műszaki közbenső rétegét, a műszaki csúszdát és a műszaki aknát. Minden légcsatornaként használt szerkezetnek meg kell felelnie a tisztatér belső felületére vonatkozó szabványoknak.
Gépészeti helyiségek elrendezése: a légkondicionáló helyiségeket lehetőleg nagy légmennyiségű tisztaterek közelében kell elhelyezni a legrövidebb légcsatorna-útvonalak érdekében, ugyanakkor a zaj- és rezgésvédelem érdekében elkülönítve. Az elválasztási és elrendezési formák magukban foglalják a süllyedési hézagok elválasztását, az üreges falak elválasztását, a mellékhelyiségek elválasztását, a tetőtéri elrendezést, a földalatti elrendezést és az önálló épületelrendezést. A gépészeti helyiségekhez rezgésszigetelés, hangszigetelés, teljes padlószigetelés és vízelvezetési intézkedések szükségesek.
Vészkiürítés: mivel a tisztaszobák zárt épületek, szintenként legalább 2 vészkijárattal kell rendelkezniük. A személyzeti tisztálkodási bejáratokat és a légzuhanyzókat tilos menekülési kijáratként használni.
9.A tisztatér építészeti tervezésének jellemzői
Az építészeti tervezés a tiszta műhelytervezés központi eleme. Átfogóan figyelembe veszi a termelési folyamatok követelményeit, a berendezések jellemzőit, a tisztító- és légkondicionáló rendszereket, a beltéri légáramlási mintázatot és a csővezetékek elrendezését az építészeti sík- és metszettervezés során. A folyamatok áramlásának figyelembevételével optimalizálja a tiszta és nem tiszta helyiségek, valamint a különböző tisztasági szintű helyiségek térbeli elrendezését az optimális teljesítmény érdekében.
Alapvető tervezési jellemzők
Interdiszciplináris technológia: A tisztatéri technológia több tudományágat integrál. A tervezés megköveteli a termelési folyamatok jellemzőinek, a műhelyépítési specifikációknak, valamint a szennyező anyagok keletkezési és felhalmozódási mechanizmusainak megértését, beleértve a fizikát, a kémiát és a biológiát. Emellett kiterjed a levegőtisztításra, a gáz- és vegyi tisztításra, a nagy tisztaságú közegek szállítására, a mikrorezgések szabályozására, a zajcsökkentésre, az antisztatikus és az elektromágneses interferencia árnyékolási technológiákra is az összetett mérnöki problémák megoldása érdekében.
Nagyfokú átfogóság: A hagyományos ipari épületektől eltérően a tisztatér-tervezés a minősített tiszta termelési környezetek létrehozására és a több tudományágat átfogó elrendezési konfliktusok összehangolására összpontosít az optimális térbeli és síkbeli hatékonyság elérése érdekében, elfogadható költségek mellett. Hangsúlyozza az építészeti tervezés, a folyamattervezés és a levegőtisztítási tervezés közötti koordinációt, beleértve a folyamatáramlás adaptációját, a személyzet és az anyagok irányítását, a légáramlás szervezését, az épület légmentességét és a dekoráció alkalmazhatóságát.
Térracionális kihasználás: A tisztaműhelyek magukban foglalják a tisztatereket, a termelési segédhelyiségeket, a személyzeti és anyagtisztító helyiségeket, valamint a háztartási helyiségeket. Az építészeti tervezésnek optimalizálnia kell a síkbeli és térbeli elrendezést a helykihasználás maximalizálása érdekében.
Magas színvonal és költségek: A tisztaterek gyártóberendezései és építési költségei magasak. Az összetett dekoráció kiváló légmentességet igényel, szigorú szabványokkal az építőanyagokra és a szerkezeti részletekre vonatkozóan.
A Tiszta Műhelyek Összetétele
Egy tiszta műhely négy funkcionális zónából áll:
Tiszta termelési terület: Az a központi zóna, amelynek tisztasági szintjét a termelési folyamat követelményei határozzák meg. A tervezésnek meg kell felelnie a hőmérsékletre, páratartalomra, légáramlási mintázatra, nyersanyag tulajdonságokra, a közüzemi igényekre és a környezeti szabályozási követelményeknek, beleértve a zajt, a rezgést és a statikus elektromosságot.
Tiszta segédterület: Nélkülözhetetlen segédhelyiségek, amelyek elrendezése közvetlenül befolyásolja az építési költségeket, a működési teljesítményt és a keresztszennyeződés megelőzését.
Adminisztrációs terület: Irodák, ügyeleti helyiségek, vezetői és társalgók, melyeket a tulajdonossal való egyeztetés alapján igazolunk.
Használati terület: Légtisztító rendszerek, elektromos berendezések, nagytisztaságú víz- és gázrendszerek, valamint hűtő- és fűtőberendezések helyiségei. Az elrendezés terméktípusonként nagymértékben változik; a tisztító- és hűtő-/fűtőberendezéseket általában a műhelyen belül helyezik el a kényelmes kezelés és a rövidebb csővezeték-útvonalak érdekében. A raktárterületek integrálhatók tisztaszobákkal és melléképületekkel, így átfogó elrendezést lehet kialakítani az alapanyagok tulajdonságai, mennyisége és a késztermék jellemzői alapján.
Építészeti sík és térbeli elrendezés
➤Elrendezési követelmények
A tisztatéri elrendezés síkbeli elrendezése tömör formát, világos funkcionális zónákat, ésszerű rejtett csővezeték-tér-elosztást, rugalmasságot biztosít a folyamatok és berendezések korszerűsítéséhez, valamint tűz esetén biztonságos evakuálást. A gyakori kombinációs formák közé tartozik a szomszédos elrendezés, a tömbös elrendezés és a zárt elrendezés, a térbeli szerveződés pedig különböző fesztávolságokon, magasságokon és oszloprácsokon alapul.
➤Elrendezési alapelvek
A tisztasági követelményekkel rendelkező gyártóhelyiségek gyakran részleges folyamatzónák az átfogó műhelyekben, amelyek vegyesen találhatók a szokásos termelési területekkel, segédhelyiségekkel és háztartási helyiségekkel. A tiszta és a szokásos termelési területeket központilag zónákra kell osztani a személyzet és az anyagok útvonalának optimalizálása, a keresztszennyeződés elkerülése, a csővezetékek elrendezésének megkönnyítése és az épületterület csökkentése érdekében. A tiszta és a szokásos termelési környezetet is magában foglaló vegyes műhelyek esetében a személyzet és az anyagok útvonalát, valamint a tűz esetén az evakuálási útvonalakat racionálisan kell megszervezni, hogy kiküszöböljék a szokásos termelés tiszta területekre gyakorolt káros hatását. A tűzvédelmi és a tiszta termelési követelményeket célzott intézkedésekkel kell egyensúlyba hozni. A különböző tisztasági fokozatú tiszta területeket központilag, kategóriák szerint kell elrendezni a folyamatáramlás és a keresztszennyeződés megelőzésének elveit követve, elősegítve a tisztító, légkondicionáló és csővezeték-rendszerek, a tűzszakaszokra való felosztás és a napi üzemeltetés irányításának racionális szervezését.
Közzététel ideje: 2026. május 7.