Az ultra-tiszta összeszerelési vonal, más néven ultra-tiszta gyártósor, valójában több 100 osztályú lamináris áramlás tiszta padból áll. Ezt a 100 osztályú lamináris áramlási motorháztetővel borított keret típusú tetejével is megvalósíthatja. A modern iparágakban a helyi munkaterületek, például az optoelektronika, a biofarmakonok, a tudományos kutatási kísérletek és más területek tisztasági követelményeire tervezték. Működési alapelve az, hogy a levegőt a centrifugális ventilátoron keresztül szívják be az előszűrőbe, a HEPA szűrőbe lépnek a szűrés céljából statikus nyomásdobozon keresztül, és a szűrt levegőt függőleges vagy vízszintes légáramlási állapotban küldik ki, hogy elérje a 100 osztály tisztaságát. Biztosítsa a termelési pontosságot és a környezeti tisztasági követelményeket.
Az ultra-tiszta összeszerelési vonalat függőleges áramlású ultra-tiszta szerelési vonalra (függőleges áramlású tiszta padra) és vízszintes áramlású ultra-tiszta szerelési vonalra (vízszintes áramlás tiszta padra) osztják a légáram iránya szerint.
A vertikális ultra-tiszta gyártási vonalakat széles körben használják olyan területeken, amelyek helyi tisztítást igényelnek laboratóriumi, biofarmakon, optoelektronikus iparban, mikroelektronikában, merevlemez-gyártásban és más területeken. A függőleges irányítatlan áramlású tiszta padnak a nagy tisztaság előnyei vannak, csatlakoztathatók egy összeszerelő gyártósorba, alacsony zajjal, és mozgatható.
A vertikális ultra-tiszta gyártósor jellemzői
1. A munka élete legfeljebb 30000 óra. A ventilátor sebességszabályozási teljesítménye stabil, és a levegőmennyiség továbbra is garantálható, hogy változatlan maradjon a HEPA szűrő végső ellenállása alatt.
2. Használjon ultravékony Mini Pleat HEPA szűrőket a statikus nyomásdoboz minimalizálásához, és használjon rozsdamentes acél munkalapokat és üvegoldali terelőlapokat, hogy az egész stúdió tágas és fényes legyen.
3. Dwyer nyomásmérővel van felszerelve, hogy egyértelműen jelezze a HEPA szűrő mindkét oldalán lévő nyomáskülönbséget, és azonnal emlékeztesse a HEPA szűrő cseréjét.
4. Használjon beállítható levegőellátási rendszert a levegő sebességének beállításához, hogy a munkaterületen a levegő sebessége ideális állapotban legyen.
5.
6. függőleges elosztó, nyitott asztal, könnyen kezelhető.
7. A gyár elhagyása előtt a termékeket az Egyesült Államok 209E szövetségi szabványának megfelelően egyenként ellenőrzik, és megbízhatóságuk rendkívül magas.
8. Különösen alkalmas az ultra-tiszta gyártósorokba történő összeszerelésre. A folyamatkövetelmények szerint egyetlen egységként is elrendezhető, vagy több egység sorozatban csatlakoztatható, hogy 100 osztályú összeszerelő vonalat hozzon létre.
100. osztályú pozitív nyomásszigetelő rendszer
1.1 Az ultra-tiszta gyártósor levegő bemeneti rendszerét, visszatérő légitrendszert, kesztyű-izolációt és egyéb eszközöket használ, hogy megakadályozzák a külső szennyeződést a 100 osztályú munkaterületre. Szükség van, hogy a töltési és korlátozó terület pozitív nyomása nagyobb legyen, mint a palackmosás területén. Jelenleg e három terület beállítási értékei a következők: Töltési és korlátozó terület: 12PA, palackmosó terület: 6PA. Hacsak feltétlenül szükséges, ne kapcsolja ki a ventilátort. Ez könnyen okozhatja a HEPA levegő kimeneti területének szennyeződését, és mikrobiális veszélyeket okozhat.
1.2 Amikor a frekvenciakonverziós ventilátor sebessége a kitöltési vagy lezárási területen eléri a 100% -ot, és még mindig nem éri el a beállított nyomásértéket, a rendszer riasztást és a HEPA szűrő cseréjét kéri.
1.3 1000 osztály Tiszta helyiségkövetelmények: Az 1000 osztályú töltőhely pozitív nyomását 15 pa -nál kell szabályozni, a vezérlőhelyiségben a pozitív nyomást 10 pa -nál szabályozzák, és a töltőszoba nyomása magasabb, mint a vezérlőhelyiség nyomása.
1.4 Az elsődleges szűrő karbantartása: Cserélje ki az elsődleges szűrőt havonta egyszer. A 100. osztályú töltő rendszernek csak elsődleges és HEPA szűrői vannak. Általában az elsődleges szűrő hátulját minden héten ellenőrzik, hogy piszkos -e. Ha piszkos, akkor azt ki kell cserélni.
1.5 A HEPA szűrő telepítése: A HEPA szűrő kitöltése viszonylag pontos. A telepítés és a csere során vigyázzon, hogy ne érintse meg a szűrőpapírt a kezével (a szűrőpapír üvegszálas papír, amelyet könnyebben lehet megtörni), és figyeljen a tömítőcsík védelmére.
1.6 A HEPA szűrő szivárgásának észlelése: A HEPA szűrő szivárgásának észlelését általában háromhavonta egyszer hajtják végre. Ha a 100 osztályú por- és mikroorganizmusok rendellenességeit találják, a HEPA szűrőt is meg kell vizsgálni a szivárgás szempontjából. Ki kell cserélni a szivárgást. A csere után újra meg kell vizsgálni őket szivárgás szempontjából, és csak a teszt átadása után használhatók.
1.7 A HEPA szűrő cseréje: Általában a HEPA szűrőt minden évben kicserélik. Miután a HEPA szűrőt egy újra cserélték, azt újra kell vizsgálni a szivárgáshoz, és a termelés csak a teszt átadása után kezdődik.
1.8 Légcsatorna -szabályozás: A légcsatorna levegését az elsődleges, közepes és HEPA szűrő három szintjén szűrjük. Az elsődleges szűrőt általában havonta egyszer cserélik ki. Ellenőrizze, hogy az elsődleges szűrő hátulja minden héten piszkos -e. Ha piszkos, akkor azt ki kell cserélni. A közepes szűrőt általában hathavonta egyszer cserélik ki, de ellenőrizni kell, hogy a tömítés minden hónapban szoros -e, hogy megakadályozzák -e a levegő a közepes szűrőt a laza tömítés miatt, és a hatékonyság károsodását okozza. A HEPA szűrőket általában évente egyszer cserélik ki. Amikor a töltőgép abbahagyja a töltést és a tisztítást, a légcsatorna ventilátorát nem lehet teljesen bezárni, és egy bizonyos pozitív nyomás fenntartása érdekében alacsony frekvencián kell működtetni.
A postai idő: december 04-2023