Az ultratiszta összeszerelő sor, más néven ultratiszta gyártósor, valójában több 100-as osztályú lamináris áramlású tisztítópadból áll. Megvalósítható keretes tetővel is, amely 100-as osztályú lamináris áramlású fülkékkel van ellátva. A modern iparágak, például az optoelektronika, a biofarmakológia, a tudományos kutatási kísérletek és más területek helyi munkaterületeinek tisztasági követelményeire tervezték. Működési elve az, hogy a levegőt centrifugális ventilátor szívja be az előszűrőbe, majd statikus nyomástartó dobozon keresztül HEPA szűrőn keresztül szűri, és a szűrt levegőt függőleges vagy vízszintes légáramlási állapotban távozik, így a működési terület eléri a 100-as tisztasági osztályt, biztosítva a gyártási pontosságot és a környezeti tisztasági követelményeket.
Az ultratiszta szerelősort a levegő áramlási iránya szerint függőleges áramlású ultratiszta szerelősorra (függőleges áramlású tisztítópad) és vízszintes áramlású ultratiszta szerelősorra (vízszintes áramlású tisztítópad) osztják.
A függőleges ultratiszta gyártósorokat széles körben alkalmazzák olyan területeken, ahol helyi tisztításra van szükség, például laboratóriumokban, biofarmakológiában, optoelektronikai iparban, mikroelektronikában, merevlemez-gyártásban és más területeken. A függőleges, irányítatlan áramlású tisztítópad előnyei a nagy tisztaság, az összeszerelő gyártósorhoz csatlakoztathatóság, az alacsony zajszint és a mozgathatóság.
A függőleges ultratiszta gyártósor jellemzői
1. A ventilátor egy német eredetű, közvetlen meghajtású, nagy hatékonyságú EBM centrifugális ventilátort használ, amely hosszú élettartammal, alacsony zajszinttel, karbantartásmentességgel, kis rezgéssel és fokozatmentes sebességszabályozással rendelkezik. Az üzemidő akár 30 000 óra vagy több. A ventilátor sebességszabályozási teljesítménye stabil, és a légmennyiség a HEPA szűrő végső ellenállása mellett is garantáltan változatlan marad.
2. Használjon ultravékony, mini redőzött HEPA szűrőket a statikus nyomástartó doboz méretének minimalizálására, és rozsdamentes acél munkalapokat, valamint üveg oldalsó terelőlapokat, hogy a teljes stúdió tágasnak és világosnak tűnjön.
3. Dwyer nyomásmérővel van felszerelve, amely egyértelműen jelzi a nyomáskülönbséget a HEPA szűrő mindkét oldalán, és azonnal emlékezteti Önt a HEPA szűrő cseréjére.
4. Használjon állítható levegőellátó rendszert a levegő sebességének beállításához, hogy a munkaterületen a levegő sebessége ideális állapotban legyen.
5. A kényelmesen kivehető, nagy légmennyiségű előszűrő jobban védi a HEPA szűrőt és biztosítja a légsebességet.
6. Függőleges elosztó, nyitott asztal, könnyen kezelhető.
7. Mielőtt elhagynák a gyárat, a termékeket egyenként szigorúan ellenőrzik az amerikai szövetségi 209E szabvány szerint, és megbízhatóságuk rendkívül magas.
8. Különösen alkalmas ultratiszta gyártósorokba való összeszerelésre. A folyamatkövetelményeknek megfelelően egyetlen egységként is elrendezhető, vagy több egység sorba is köthető egy 100-as osztályú szerelősor létrehozásához.
100-as osztályú túlnyomásos leválasztó rendszer
1.1 Az ultratiszta gyártósor levegőbevezető rendszert, elszívó levegőrendszert, kesztyűszigetelést és egyéb eszközöket használ a külső szennyeződések 100-as osztályú munkaterületre történő bejutásának megakadályozására. A töltő- és zárási terület pozitív nyomásának nagyobbnak kell lennie, mint a palackmosó terület nyomásának. Jelenleg e három terület beállítási értékei a következők: töltő- és zárási terület: 12 Pa, palackmosó terület: 6 Pa. Hacsak nem feltétlenül szükséges, ne kapcsolja ki a ventilátort. Ez könnyen a HEPA levegőkimeneti területének szennyeződését okozhatja, és mikrobiális veszélyeket teremthet.
1.2 Amikor a frekvenciaváltó ventilátorának sebessége a töltési vagy lezárási területen eléri a 100%-ot, de továbbra sem éri el a beállított nyomásértéket, a rendszer riasztást ad, és felszólít a HEPA szűrő cseréjére.
1.3 1000-es osztályú tisztatéri követelmények: Az 1000-es osztályú töltőhelyiség túlnyomását 15 Pa-on kell szabályozni, a vezérlőhelyiség túlnyomását 10 Pa-on, a töltőhelyiség nyomását pedig magasabbnak kell lennie, mint a vezérlőhelyiség nyomását.
1.4 Az elsődleges szűrő karbantartása: Az elsődleges szűrőt havonta egyszer cserélje ki. A 100-as osztályú töltőrendszer csak elsődleges és HEPA szűrőkkel rendelkezik. Általában hetente ellenőrzik az elsődleges szűrő hátulját, hogy nem szennyezett-e. Ha szennyezett, ki kell cserélni.
1.5 A hepa szűrő beszerelése: A hepa szűrő feltöltése viszonylag precíz. Beszerelés és csere során ügyeljen arra, hogy ne érintse meg kézzel a szűrőpapírt (a szűrőpapír üvegszálas papír, amely könnyebben elszakad), és ügyeljen a tömítőszalag védelmére.
1.6 A hepa szűrő szivárgásvizsgálata: A hepa szűrő szivárgásvizsgálatát általában háromhavonta végzik. Ha a 100-as osztályú térben por- és mikroorganizmus-szennyeződéseket találnak, a hepa szűrőt is szivárgásvizsgálatra kell alkalmazni. A szivárgó szűrőket ki kell cserélni. Csere után ismét szivárgásvizsgálatnak kell alávetni őket, és csak a vizsgálat sikeres teljesítése után használhatók újra.
1.7 A HEPA szűrő cseréje: A HEPA szűrőt általában évente cserélik. A HEPA szűrő cseréje után újra kell tesztelni a tömítettséget, és a gyártás csak a teszt sikeres teljesítése után kezdhető meg.
1.8 Légcsatorna-vezérlés: A légcsatornában lévő levegő három szintű szűrőn halad át: elsődleges, közepes és HEPA szűrőn. Az elsődleges szűrőt általában havonta egyszer cserélik. Hetente ellenőrizni kell, hogy az elsődleges szűrő hátulja szennyezett-e. Ha szennyezett, ki kell cserélni. A közepes szűrőt általában félévente cserélik, de a tömítés tömítettségét havonta ellenőrizni kell, hogy a levegő ne kerüljön át a közepes szűrőn a laza tömítés miatt, és ne károsítsa a hatékonyságot. A HEPA szűrőket általában évente egyszer cserélik. Amikor a töltőgép leállítja a töltést és a tisztítást, a légcsatorna-ventilátor nem zárható le teljesen, és alacsony frekvencián kell működtetni a bizonyos pozitív nyomás fenntartása érdekében.
Közzététel ideje: 2023. dec. 4.