Az ultra-tiszta összeszerelősor, amelyet ultra-tiszta gyártósornak is neveznek, valójában több, 100-as osztályú lamináris áramlású tiszta padból áll.Megvalósítható 100-as osztályú lamináris burkolatokkal borított keretes tetővel is.Úgy tervezték, hogy megfeleljen a helyi munkaterületek tisztasági követelményeinek olyan modern iparágakban, mint az optoelektronika, a biogyógyszeripar, a tudományos kutatási kísérletek és más területek.Működési elve az, hogy a levegőt centrifugálventilátoron keresztül szívják be az előszűrőbe, majd a hepa szűrőbe szűrik a statikus nyomástartó dobozon, és a szűrt levegőt függőleges vagy vízszintes légáramlási állapotban küldik ki, így az üzemi terület eléri a 100-as tisztasági osztályt. a gyártási pontosság és a környezeti tisztaság követelményeinek biztosítása.
Az ultra-tiszta összeszerelősor a légáramlás irányának megfelelően függőleges áramlású ultra-tiszta összeszerelősorra (vertikális áramlású tiszta munkapad) és vízszintes áramlású ultra-tiszta összeszerelő sorra (vízszintes áramlású tiszta pad) van felosztva.
A függőleges ultra-tiszta gyártósorokat széles körben használják olyan területeken, amelyek helyi tisztítást igényelnek laboratóriumi, biogyógyszerészeti, optoelektronikai iparban, mikroelektronikában, merevlemez-gyártásban és más területeken.A függőleges, irányítatlan áramlású tiszta pad előnye a nagy tisztaság, összeszerelő gyártósorba csatlakoztatható, alacsony zajszint és mozgatható.
A függőleges ultra-tiszta gyártósor jellemzői
1. A ventilátor német eredetű, közvetlen meghajtású EBM nagy hatásfokú centrifugálventilátort alkalmaz, amelynek jellemzői a hosszú élettartam, az alacsony zajszint, a karbantartásmentes, a kis vibráció és a fokozatmentes sebességállítás.Az élettartam akár 30 000 óra vagy több.A ventilátor fordulatszám szabályozási teljesítménye stabil, és a levegő mennyisége továbbra is garantált változatlan marad a hepa szűrő végső ellenállása alatt.
2. Használjon ultravékony mini redős hepa szűrőket, hogy minimalizálja a statikus nyomástartó doboz méretét, és használjon rozsdamentes acél munkalapokat és üveg oldalterelőket, hogy az egész stúdió tágas és világos legyen.
3. Dwyer nyomásmérővel van felszerelve, amely egyértelműen jelzi a nyomáskülönbséget a hepa szűrő mindkét oldalán, és azonnal emlékezteti a hepa szűrő cseréjére.
4. Használjon állítható levegőellátó rendszert a levegő sebességének beállításához, hogy a levegő sebessége a munkaterületen ideális állapotban legyen.
5. A kényelmesen eltávolítható nagy levegőmennyiségű előszűrő jobban védi a hepa szűrőt és biztosítja a levegő sebességét.
6. Függőleges elosztó, nyitott asztal, könnyen kezelhető.
7. A gyár elhagyása előtt a termékeket egyenként szigorúan ellenőrzik az US Federal Standard 209E szerint, megbízhatóságuk rendkívül magas.
8. Különösen alkalmas ultra-tiszta gyártósorokba való összeszerelésre.A folyamatkövetelményeknek megfelelően egyetlen egységként is elrendezhető, vagy több egység sorba köthető, így 100-as osztályú összeszerelősort alkothat.
100-as osztályú túlnyomásos leválasztó rendszer
1.1 Az ultra-tiszta gyártósor levegő bemeneti rendszert, visszatérő levegő rendszert, kesztyűs szigetelést és egyéb eszközöket használ, hogy megakadályozza a külső szennyeződések bejutását a 100. osztályú munkaterületre.Előírt, hogy a töltő- és fedőfelület pozitív nyomása nagyobb legyen, mint a palackmosás területén.Jelenleg ennek a három területnek a beállítási értékei a következők: töltési és kupakolási terület: 12Pa, palackmosási terület: 6Pa.Hacsak nem feltétlenül szükséges, ne kapcsolja ki a ventilátort.Ez könnyen szennyezheti a hepa levegőkimeneti területét, és mikrobiális veszélyeket okozhat.
1.2 Ha a frekvenciakonverziós ventilátor fordulatszáma a töltési vagy lezárási területen eléri a 100%-ot, és még mindig nem tudja elérni a beállított nyomásértéket, a rendszer riaszt, és felszólítja a hepa szűrő cseréjét.
1.3 Az 1000 osztályú tisztatér követelményei: Az 1000 osztályú töltőtér pozitív nyomását 15 Pa-ra, a vezérlőterem pozitív nyomását 10 Pa-ra kell szabályozni, és a töltőtér nyomása magasabb, mint a vezérlőterem nyomása.
1.4 Az elsődleges szűrő karbantartása: Az elsődleges szűrőt havonta egyszer cserélje ki.A 100-as osztályú töltőrendszer csak elsődleges és hepa szűrőket tartalmaz.Általában az elsődleges szűrő hátulját hetente ellenőrzik, hogy nem szennyezett-e.Ha piszkos, ki kell cserélni.
1.5 Hepa szűrő beszerelése: A hepa szűrő feltöltése viszonylag precíz.A beszerelés és csere során ügyeljen arra, hogy ne érintse meg kézzel a szűrőpapírt (a szűrőpapír üvegszálas papír, ami könnyebben törik), és ügyeljen a tömítőszalag védelmére.
1.6 A hepa szűrő szivárgás észlelése: A hepa szűrő szivárgásérzékelése általában háromhavonta történik.Ha a 100. osztályba tartozó porban és mikroorganizmusokban rendellenességeket találnak, a hepa szűrőt is meg kell vizsgálni szivárgás szempontjából.A szivárgó szűrőket ki kell cserélni.Csere után újra meg kell vizsgálni a szivárgást, és csak a teszt sikeres elvégzése után használhatók.
1.7 A hepa szűrő cseréje: Általában a hepa szűrőt évente cserélik.A hepa szűrő újra cseréje után újra meg kell vizsgálni a szivárgást, és a gyártás csak a teszt sikeres elvégzése után indulhat el.
1.8 Légcsatorna szabályozás: A légcsatornában lévő levegőt három szintű elsődleges, közepes és hepa szűrőn keresztül szűrték.Az elsődleges szűrőt általában havonta egyszer cserélik.Minden héten ellenőrizze, hogy az elsődleges szűrő hátulja nem szennyezett-e.Ha piszkos, ki kell cserélni.A közegszűrőt általában félévente cserélik, de havonta ellenőrizni kell, hogy a tömítés szoros-e, nehogy a levegő a laza tömítés miatt kikerülje a közegszűrőt és károsítsa a hatékonyságot.A Hepa szűrőket általában évente egyszer cserélik.Amikor a töltőgép leállítja a töltést és a tisztítást, a légcsatorna ventilátorát nem lehet teljesen lezárni, és alacsony frekvencián kell működtetni egy bizonyos pozitív nyomás fenntartása érdekében.
Feladás időpontja: 2023. december 04